本技术涉及选矿，具体涉及一种球磨机鼓形给料器。
背景技术：
1、在选矿行业生产中，球磨机是生产流程中必不可少的设备，与球磨机配套使用的给料器对物料的给料情况直接影响着球磨机的性能及产量。现有的给料器有单勺头给料器、双勺头给料器等，如图1和图7所示，单勺头给料器，包括进料盖1和进料体2，进料盖1顶部开设有进料口，进料体2底部开设有出料口，进料口与出料口之间设置有鼓形给料勺3，鼓形给料勺5的始端51连接在进料体2的圆周侧壁上，鼓形给料勺3的始端31连接在进料体2的圆周侧壁上，鼓形给料勺3的终端32与出料口连接；又如cn203379970u公开的中国实用新型专利一种中心传动球磨机用鼓行进料器，为双勺头给料器，包括进料体，所述进料体顶端固定有进料盖，所述进料盖上开设有进料口，所述进料体底部开设有出料口，所述进料口与出料口之间设置有鼓形给料板，所述鼓形给料板的始端内切于进料体内壁，所述鼓形给料板的终端与出料口连接，所述始端与终端之间的通道呈螺旋形且尺寸逐渐减小。本实用新型中心传动球磨机用鼓行进料器在进料体内设置鼓形给料板，设计独特新颖，制作简单方便，成本低，且给矿量大，给料均匀平稳，对球磨机的冲击小，提高了球磨机的使用寿命。
2、但是现有的单勺头给料器和双勺头给料器都存在吐料的情况，在物料进入鼓形给料勺后在旋转过程中，物料会从鼓形给料勺中甩出，出现吐料现象，大幅降低了鼓形给料器的给料能力，从而影响球磨机的处理能力。对此问题，本申请将现有鼓形给料器进行改进，以解决现有给料器反复吐料的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种球磨机鼓形给料器。
2、本实用新型的具体技术方案是：一种球磨机鼓形给料器，包括进料盖和进料体，所述进料盖顶部开设有进料口，所述进料体底部开设有出料口，所述进料口与出料口之间设置有鼓形给料勺，所述鼓形给料勺的始端连接在进料体的圆周侧壁上，所述鼓形给料勺的终端与出料口连接，所述鼓形给料勺的开口处设置有导料板，所述导料板的上端面和侧端面分别抵在进料盖的顶面和侧面。
3、进一步，优选的是，所述导料板与鼓形给料勺开口处的水平夹角为45°-55°。
4、进一步，优选的是，所述导料板固定设置在挡料板上，所述挡料板可拆卸安装在进料体上面。
5、进一步，优选的是，所述导料板固定设置在鼓形给料勺的开口处。
6、进一步，优选的是，所述导料板的上端面和侧端面与进料盖的顶面和侧面固定连接。
7、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在鼓形给料勺的开口处设置导料板，并对导料板的设置方式和设置角度进行调整，最终确定了最佳的设置方式和设置角度，保证物料能够顺畅地进入鼓形给料勺，并且鼓形给料器每旋转一圈都能将进入的物料全部通过导料板导入球磨机，解决了现有鼓形给料器吐料的问题，大幅提升了鼓形给料器的给料能力，为球磨机高效提供所需矿量，进而提高了整个选矿工艺的效率。
1.一种球磨机鼓形给料器，包括进料盖（1）和进料体（2），所述进料盖（1）顶部开设有进料口，所述进料体（2）底部开设有出料口，所述进料口与出料口之间设置有鼓形给料勺（3），所述鼓形给料勺（3）的始端（31）连接在进料体（2）的圆周侧壁上，所述鼓形给料勺（3）的终端（32）与出料口连接，其特征在于：所述鼓形给料勺（3）的开口处设置有导料板（4），所述导料板（4）的上端面和侧端面分别抵在进料盖（1）的顶面和侧面。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机鼓形给料器，其特征在于，所述导料板（4）与鼓形给料勺（3）开口处的水平夹角为45°-55°。
3.根据权利要求1或2所述的一种球磨机鼓形给料器，其特征在于，所述导料板（4）固定设置在挡料板（5）上，所述挡料板（5）可拆卸安装在进料体（2）上面。
4.根据权利要求1或2所述的一种球磨机鼓形给料器，其特征在于，所述导料板（4）固定设置在鼓形给料勺（3）的开口处。
5.根据权利要求1所述的一种球磨机鼓形给料器，其特征在于，所述导料板（4）的上端面和侧端面与进料盖（1）的顶面和侧面固定连接。
