本技术涉及焊接，具体为一种可放置不同型号控制板的半自动导线焊接装置。
背景技术：
1、控制板是一种电路板，为了满足大多数控制系统的应用需求而设计的，控制板在进行加工使用时需要进行导线焊接，而目前的控制板导线焊接装置在进行使用时，实用性不佳，不便于对不同型号的控制板进行固定，且在进行焊接时多是通过手动搬运来对控制板进行转运，较为费时，针对上述问题，发明人提出一种可放置不同型号控制板的半自动导线焊接装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决目前的控制板导线焊接装置在进行使用时，实用性不佳，不便于对不同型号的控制板进行固定，且在进行焊接时多是通过手动搬运来对控制板进行转运，较为费时的问题；本实用新型的目的在于提供一种可放置不同型号控制板的半自动导线焊接装置。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可放置不同型号控制板的半自动导线焊接装置，包括垫台，所述垫台的顶面固定连接有顶板，所述顶板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴端固定连接有螺杆，所述螺杆两侧均设置有导向杆，所述螺杆的侧壁套设有活动座，所述活动座的顶面固定连接有立板，所述立板的顶面固定连接有承托板，所述承托板的顶面可拆卸设置有工装夹具，所述承托板的一侧设置有焊接器。
3、优选地，所述电机的底面设置有固定板，所述固定板的侧壁与顶板的侧壁固定连接，所述导向杆的两端均固定连接有凸块，所述凸块的底面与顶板的顶面固定连接，所述螺杆的侧壁转动连接有轴承座，所述轴承座的底面与顶板的顶面固定连接，电机通过固定板进行安装，启动电机，螺杆在电机输出轴的作用下进行转动，通过螺杆与螺纹孔的相互配合，以及在导向杆与导向口的相互配合下，从而可以使得活动座进行平移，设置的轴承座用于对螺杆起到支撑旋转的作用，以降低螺杆的摩擦系数，所述活动座的侧壁中部贯穿设置有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔相对应且相配合，所述活动座的侧壁贯穿设置有导向口，所述导向口的数量有两个，且两个所述导向口以螺纹孔的轴线为中心呈对称分布，所述导向口与导向杆相对应且相配合，启动电机，螺杆在电机输出轴的作用下进行转动，通过螺杆与螺纹孔的相互配合，以及在导向杆与导向口的相互配合下，从而可以使得活动座进行平移。
4、优选地，所述承托板的顶面设置有阶梯槽，所述承托板的一侧设置有直角板，所述直角板与工装夹具相配合，所述直角板的侧壁固定连接有凸板，所述凸板的顶面贯穿设置有通口，所述直角板的一侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的杆部与通口相配合，所述紧固螺栓的头部与阶梯槽相配合，承托板用于对工装夹具进行承托，将紧固螺栓的头部置于阶梯槽内，将通口与紧固螺栓的杆部相配合，将直角板与工装夹具相配合，然后，推动直角板，使得直角板与工装夹具紧密贴合，接着，拧动紧固螺栓上的螺母，从而来对直角板进行限位固定，进而即可将工装夹具安装在承托板上，在对不同尺寸控制板进行放置时，可以选择不同的工装夹具，且通过紧固螺栓与阶梯槽的相互配合，从而可以对直角板的位置进行调整，进而可以对不同的工装夹具进行固定。
5、优选地，所述垫台的侧壁固定连接有立架，所述焊接器的防护壳与立架的侧壁固定连接，焊接器用于对控制板进行焊接，当工装夹具带动控制板移动至焊接器的输出端处时，通过焊接器可以实现半自动导线焊接。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
7、1、本实用新型，实用性好，在对不同尺寸控制板进行放置时，可以选择不同的工装夹具，且通过紧固螺栓与阶梯槽的相互配合，从而可以对直角板的位置进行调整，进而可以对不同的工装夹具进行固定；
8、2、本实用新型，利于进行半自动导线焊接，通过螺杆与螺纹孔的相互配合，以及在导向杆与导向口的相互配合下可以使得活动座进行平移，进而可以通过承托板使得工装夹具带动控制板进行移动，当工装夹具带动控制板移动至焊接器的输出端处时，通过焊接器可以实现半自动导线焊接。
1.一种可放置不同型号控制板的半自动导线焊接装置，包括垫台(1)，其特征在于：所述垫台(1)的顶面固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)两侧均设置有导向杆(6)，所述螺杆(5)的侧壁套设有活动座(8)，所述活动座(8)的顶面固定连接有立板(11)，所述立板(11)的顶面固定连接有承托板(12)，所述承托板(12)的顶面可拆卸设置有工装夹具(18)，所述承托板(12)的一侧设置有焊接器(20)。
2.如权利要求1所述的一种可放置不同型号控制板的半自动导线焊接装置，其特征在于，所述电机(3)的底面设置有固定板(4)，所述固定板(4)的侧壁与顶板(2)的侧壁固定连接。
3.如权利要求1所述的一种可放置不同型号控制板的半自动导线焊接装置，其特征在于，所述导向杆(6)的两端均固定连接有凸块(7)，所述凸块(7)的底面与顶板(2)的顶面固定连接，所述螺杆(5)的侧壁转动连接有轴承座，所述轴承座的底面与顶板(2)的顶面固定连接。
4.如权利要求1所述的一种可放置不同型号控制板的半自动导线焊接装置，其特征在于，所述活动座(8)的侧壁中部贯穿设置有螺纹孔(9)，所述螺杆(5)与螺纹孔(9)相对应且相配合。
5.如权利要求4所述的一种可放置不同型号控制板的半自动导线焊接装置，其特征在于，所述活动座(8)的侧壁贯穿设置有导向口(10)，所述导向口(10)的数量有两个，且两个所述导向口(10)以螺纹孔(9)的轴线为中心呈对称分布，所述导向口(10)与导向杆(6)相对应且相配合。
6.如权利要求1所述的一种可放置不同型号控制板的半自动导线焊接装置，其特征在于，所述承托板(12)的顶面设置有阶梯槽(13)，所述承托板(12)的一侧设置有直角板(14)，所述直角板(14)与工装夹具(18)相配合。
7.如权利要求6所述的一种可放置不同型号控制板的半自动导线焊接装置，其特征在于，所述直角板(14)的侧壁固定连接有凸板(15)，所述凸板(15)的顶面贯穿设置有通口(16)，所述直角板(14)的一侧设置有紧固螺栓(17)，所述紧固螺栓(17)的杆部与通口(16)相配合，所述紧固螺栓(17)的头部与阶梯槽(13)相配合。
8.如权利要求1所述的一种可放置不同型号控制板的半自动导线焊接装置，其特征在于，所述垫台(1)的侧壁固定连接有立架(19)，所述焊接器(20)的防护壳与立架(19)的侧壁固定连接。
