本申请涉及金属罐冲压，具体为一种金属冲压装置。
背景技术：
1、金属冲压是一种金属加工手段，通过在金属板材上施加压力，将其变形成所需形状的工艺。在金属冲压装置中，模具则在冲压过程中起着成形的作用，模具一般包括有上模具和下模具，通过将上下模具安装于冲床上，并确保上模具和下模具的对位精准，最后连接冲床的液压缸，确保模具能够正常使用。
2、金属冲压广泛应用于各大行业，其中在金属罐罐底的冲压过程中，先将制作好的模具安装于冲床上，再将金属板放置于冲床上，随后启动液压缸对金属板进行冲压，利用模具将金属板冲压成罐底的形状。
3、然而，在对金属罐罐底冲压时，液压缸在工作时所压合的力度一般为固定数值，从而使得金属罐罐底的冲压尺寸能够保持一致；
4、然而由于液压波动或者液压缸内部零件出现磨损，使得液压缸可能伸出距离不够，从而导致冲压的效果与预设的冲压具有一定差距，使批量罐底成品质量良莠不齐，部分不合格的金属板受到冲压后造成损伤，无法继续冲压，导致批量的原料损坏，还需要后续的工序进行辅助挑选，故而浪费材料，所以有必要提供一种金属冲压装置来解决上述问题。
5、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种金属冲压装置，达到了防止对金属板材料造成批量损坏，无需后续的工序进行辅助挑选，节省材料。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属冲压装置，包括：
3、底座；
4、冲压机构，该冲压机构设置于所述底座的上端，所述冲压机构用于将金属板冲压成型为罐底，所述冲压机构具有：
5、液压缸，该液压缸安装于所述底座的上端；
6、上模具，该上模具固定于所述液压缸的输出轴；
7、装料台，该装料台设置于所述上模具的正下方；
8、下模具，该下模具设置于所述装料台的上端，所述下模具具有与罐底形状相同的型腔，所述上模具上设置有与型腔相匹配的凸模；
9、驱动柱，该驱动柱轴承安装于所述装料台的上端；
10、转盘，该转盘固定安装于所述驱动柱的外圈，所述转盘上固定安装有四组下模具，四组所述下模具在所述转盘上呈圆周均布；
11、滑动盖，该滑动盖安装于所述上模具的上端朝向所述驱动柱方向，所述滑动盖套设于所述驱动柱的上端；
12、凸块，该凸块设置于所述滑动盖的内壁，所述凸块可进行伸缩；
13、四组活动槽，该四组活动槽开设于所述驱动柱的外侧，所述凸块顶于所述活动槽内，四组所述活动槽首尾相连并结构相同，且相邻的两组所述活动槽呈九十度设置，所述活动槽具有：
14、滑槽，该滑槽竖直开设于所述驱动柱的表面；
15、斜槽，该斜槽开设于所述滑槽的底部一侧，所述斜槽向上倾斜，所述斜槽的一端连接于相邻的所述活动槽的上端；
16、弧角，该弧角开设于所述滑槽与所述斜槽的连接处。
17、进一步的，所述滑动盖的内壁安装有滑柱，所述滑柱的内部滑动连接有凸块，所述凸块的内端固定安装有弹簧。
18、进一步的，所述弧角与所述滑槽具有高度差，所述滑槽的槽底位置高于所述弧角处的槽底位置，并形成第一台阶。
19、进一步的，所述斜槽向上倾斜并且槽底位置逐渐升高，所述斜槽具有与第一段所述滑槽连通的第一端，以及与第二段所述滑槽相连的第二端，所述斜槽第一端与所述滑槽相连通并等高，所述斜槽第二端与相邻的所述滑槽连通，所述斜槽第二端的槽底高度高于所述滑槽的槽底高度，并形成辅助台阶。
20、进一步的，所述第一台阶的上端安装有第二台阶，所述第二台阶和所述第一台阶具有高度差，所述第二台阶的台阶底部位置高于所述第一台阶的台阶底部位置。
21、进一步的，所述第二台阶靠近所述斜槽的一侧开设有第一收缩槽，所述第一收缩槽呈斜面设置并位于所述斜槽的上方，所述第一收缩槽内安装有第一压力感应器。
22、进一步的，所述第二台阶上设置有第三台阶，所述第三台阶位于所述滑槽的槽底最上方，所述第三台阶与所述第二台阶具有高度差，所述第三台阶的台阶底部位置高于所述第二台阶的台阶底部位置。
23、进一步的，所述第三台阶的台阶底部靠近所述斜槽的一侧开设有第二收缩槽，所述第二收缩槽呈斜面设置并位于所述第一收缩槽的上方，所述第二收缩槽内安装有第二压力感应器。
24、进一步的，所述下模具的一侧设置有下料机构，所述下料机构具有气动夹爪，所述气动夹爪用于将冲压合格的罐底进行夹持。
25、进一步的，所述底座的上端一侧倾斜固定有下料板。
26、本申请的有益效果是：本申请提供的一种金属冲压装置，通过设置有装料台和驱动柱，可得知所需冲压的金属片是否受到冲压机构的压力而发生形变，若发生形变将模具座上的金属片进行更换，若未与金属片接触，故该金属板无需更换，可继续使用，从而防止批量罐底成品质量良莠不齐，防止对金属板材料造成批量损坏，无需后续的工序进行辅助挑选，节省材料。
27、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
1.一种金属冲压装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述滑动盖（26）的内壁安装有滑柱（261），所述滑柱（261）的内部滑动连接有凸块（263），所述凸块（263）的内端固定安装有弹簧（262）。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述弧角（313）与所述滑槽（311）具有高度差，所述滑槽（311）的槽底位置高于所述弧角（313）处的槽底位置，并形成第一台阶（32）。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述斜槽（312）向上倾斜并且槽底位置逐渐升高，所述斜槽（312）具有与第一段所述滑槽（311）连通的第一端，以及与第二段所述滑槽（311）相连的第二端，所述斜槽（312）第一端与所述滑槽（311）相连通并等高，所述斜槽（312）第二端与相邻的所述滑槽（311）连通，所述斜槽（312）第二端的槽底高度高于所述滑槽（311）的槽底高度，并形成辅助台阶（37）。
5.根据权利要求3所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述第一台阶（32）的上端安装有第二台阶（34），所述第二台阶（34）和所述第一台阶（32）具有高度差，所述第二台阶（34）的台阶底部位置高于所述第一台阶（32）的台阶底部位置。
6.根据权利要求5所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述第二台阶（34）靠近所述斜槽（312）的一侧开设有第一收缩槽（33），所述第一收缩槽（33）呈斜面设置并位于所述斜槽（312）的上方，所述第一收缩槽（33）内安装有第一压力感应器。
7.根据权利要求6所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述第二台阶（34）上设置有第三台阶（36），所述第三台阶（36）位于所述滑槽（311）的槽底最上方，所述第三台阶（36）与所述第二台阶（34）具有高度差，所述第三台阶（36）的台阶底部位置高于所述第二台阶（34）的台阶底部位置。
8.根据权利要求7所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述第三台阶（36）的台阶底部靠近所述斜槽（312）的一侧开设有第二收缩槽（35），所述第二收缩槽（35）呈斜面设置并位于所述第一收缩槽（33）的上方，所述第二收缩槽（35）内安装有第二压力感应器。
9.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述下模具（21）的一侧设置有下料机构（4），所述下料机构（4）具有气动夹爪（45），所述气动夹爪（45）用于将冲压合格的罐底进行夹持。
10.根据权利要求9所述的一种金属冲压装置，其特征在于：所述底座（5）的上端一侧倾斜固定有下料板（46）。
