本发明涉及微波干燥设备，具体为一种微波干燥灭菌设备及其实现方法。
背景技术：
1、微波干燥设备常用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水以及灭菌，其主要原理是用一种波长极短的电磁波穿透物体内部使得里外同时加热，分子之间互相摩擦产生热量，自己发热，尤其是对一些物料为热的不良导体来说，相比于传统的利用热传导加热方式效果更加显著，但是现有的微波干燥设备还存在一些问题，具体如下：
2、现有的微波干燥设备通常都是采用长的传送带来带动物料在微波干燥室内移动干燥，但是这样的方式会导致设备占地面积过大，同时物料在其中无法长时间持续进行干燥，需要整个设备将物料不断地从一端输送到另一端进行反复地干燥，导致设备适用性差，并且在该过程中物料无法产生充分的搅动，这样即使可以利用微波使得物料直接从内部加热进行内部水分的蒸发干燥，但是物料没有充分的搅动会导致水汽蒸发出来后无法及时地从物料之间分离出，这样就导致水分反复被物料吸收，进而大大降低物料的干燥效率和效果，并且微波干燥虽然可以使得物料直接从内部发热进行水分的蒸发，但是非常容易导致物料分布离微波源距离不等导致干燥效果差异，且尤其对于热传导性差的物料来说，内部直接发热进行干燥，在现有的仅有微波干燥方式的设备中导致物料内部由于水分蒸发成水蒸气而压力逐渐增大，无法使得物料内部的水汽压力得到及时有效的释放，这样会使得物料的损伤率大大增加，同时也会使得物料内部的水汽压力达到临界值时发生瞬间的崩开弹跳，导致物料飞溅散落，进而大大降低物料的干燥灭菌效果。
3、为此我们提出一种微波干燥灭菌设备及其实现方法。
技术实现思路
1、本发明提供了一种微波干燥灭菌设备及其实现方法，具备干燥效果好、干燥效率高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
2、本发明提供如下技术方案：一种微波干燥灭菌设备，包括干燥装置，所述干燥装置的顶部安装有顶盖，所述干燥装置的内部安装设置有外驱动组件，所述干燥装置的底端固定安装有热风装置，所述干燥装置的内部固定安装有微波发生装置，所述干燥装置的内部固定安装有承载组件，所述干燥装置的内部两侧分别活动安装有导送驱动组件，所述干燥装置的内部底端固定安装有导块，所述导块内嵌入固定安装有透风栅板，所述热风装置的外部一侧固定安装有导风管，所述导风管的一端固定安装有热风机；
3、所述干燥装置包含外壳，所述外壳的顶端开设有上排气槽，所述外壳的底端开设有排料口，所述外壳的相对两侧面分别开设有侧排气槽，所述外壳的内部固定安装有挡块，所述外壳的内部固定安装有斜板；
4、所述外驱动组件包含第一驱动电机和皮带轮，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，一个所述皮带轮上固定安装有从动齿轮，相邻两个皮带轮之间套接安装有皮带，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合，所述皮带轮的一端与承载组件活动连接；
5、所述热风装置包含外腔体，所述外腔体的顶端分别开合有进料口和出气口，所述外腔体的内部底端固定安装有底块，所述底块的上表面固定安装有导向块，所述外腔体的一侧固定安装有出风腔，所述外腔体的另一侧固定安装有下料管，所述外腔体内部顶端固定安装有第一隔网，所述外腔体的另一侧上固定安装有第二隔网；
6、所述承载组件包含承载板，所述承载板的一端开设有排料槽，所述承载板的一端上分别活动安装有斜导板和固定安装有延伸板，所述承载板上嵌入安装有多个收纳槽，所述收纳槽的一端固定连接有进风腔，所述进风腔内部的活动安装有隔板；
7、所述导送驱动组件包含导辊，所述导辊上活动套接有导带，所述导辊上固定连接有第二驱动电机，所述导带上分别活动连接有第一承载结构和第二承载结构。
8、在一个优选的实施例中，所述上排气槽在顶盖的覆盖范围内开设且其是向着顶盖开口方向倾斜开设，所述排料口位于外壳底端的一侧贯通内部开设，且所述排料口与导块之间间隔设置。
9、在一个优选的实施例中，所述排料口内设置有可抽出的插板，所述挡块位于排料口所在一侧在外壳内部上方固定安装，所述斜板的倾斜方向与上排气槽的开设方向相同。
10、在一个优选的实施例中，所述进料口和出气口间隔开设，且所述进料口的顶端与排料口贯通，所述出气口的顶端与透风栅板贯通，所述底块的上表面为斜面结构且该斜面结构位于进料口所在一端高度低于另一端，所述底块低的一端上表面与出风腔的底端固定连接，所述出风腔与导风管贯通密封连接。
11、在一个优选的实施例中，所述导向块为三角状结构，且斜面部分向出风腔所在一侧倾斜设置，所述导向块的底端与底块的上表面间隔设置，所述导向块的斜面上设置有缓冲海绵层。
12、在一个优选的实施例中，所述下料管位于外腔体内表面与底块一端之间紧密贴合设置，所述下料管的底端贯通外腔体底端连通外界，所述第一隔网的尺寸大于出气口的尺寸且位于出气口正下方固定安装，所述第二隔网为嵌入式在外腔体上安装且其底端高度高于底块高的一端。
13、在一个优选的实施例中，所述承载板呈u字形倒立设置，所述承载板的两端底部分别设置有弧面，所述排料槽位于排料口所在一端开设，所述斜导板和延伸板分别位于排料槽所在位置的两侧设置，且所述斜导板靠近外壳内表面，所述斜导板靠近外壳内表面一侧底端贴合承载板表面设置有限位块。
14、在一个优选的实施例中，所述收纳槽为斜槽状且向远离排料槽所在一侧倾斜设置，所述进风腔的上方位于收纳槽所在一侧与收纳槽贯通，所述隔板位于进风腔中部与收纳槽倾斜方向相反活动安装，所述隔板的一端与皮带轮固定连接，所述进风腔在竖直方向上位于斜板的下方设置。
15、在一个优选的实施例中，所述导辊位于外壳内部两侧分别设置有两个，且位于排料口所在一侧的两个导辊之间的距离大于另一侧两个导辊的距离，两侧上方的导辊处于同一高度且两者之间位于外壳内部通过连接带同步连接，同一侧两个所述导辊之间位于外壳内设置内撑块，所述第一承载结构的两端设置有凸杆且凸杆上套接安装有扭力弹簧，所述第一承载结构可相对于承载组件向下转动，所述第二承载结构可相对于承载组件向上转动，所述第一承载结构和第二承载结构分别位于其相对于承载组件的转动方向的对立侧设置有抵块。
16、一种微波干燥灭菌设备，其其具体实现方法步骤如下：
17、s1、将物料加入外壳内，启动设备；
18、s2、热风机产生的热风通过导风管和热风装置传送到外壳内部，在第二驱动电机的转动下带动第一承载结构和第二承载结构分别转动，第一承载结构转动到底端时将物料铲起向上提升，在达到挡块处时进行卸料，物料在微波发生装置和底部热风的作用下同时干燥，并向第二承载结构所在侧移动，第二承载结构将移动过来的物料重新承载下放到外壳内，如此循环往复对物料进行干燥灭菌；
19、s3、在外壳内处理完成后打开排料口通道，使得物料掉落到外腔体内，在出风腔的吹动作用下物料与导向块发生撞击，且向着下料管所在方向移动，热风不仅对物料进一步干燥，同时也穿过出气口进入到透风栅板中，对外壳内的物料同步干燥处理，物料最后从下料管处排出收集。
20、s4、完成后加入新的物料重复上述步骤。
21、本发明具备以下有益效果：
22、1、该微波干燥灭菌设备及其实现方法，通过设置有承载组件和导送驱动组件的配合使用，使得干燥装置内部的物料在导送驱动组件的转动提升和横向输送过程中，物料可以始终围绕微波发生装置进行微波干燥，同时也能够利用底部热风装置产生的热风对物料蒸发出来的水汽进行及时地分离，保证水汽不会二次湿润物料，保证干燥效果，而热风装置产生的热风同时还会对干燥装置内部底端存储的大量的物料进行外部预热，尤其是对一些属于热的不良导体的物料来说，外表面的预热可以在后续进行微波加热干燥过程中避免内外温差过大而导致压强差别过大，避免发生物料在干燥过程中的崩溅问题，进一步保证了物料的干燥效果。
23、2、该微波干燥灭菌设备及其实现方法，通过干燥装置内部两侧设置的分别安装有第一承载结构和第二承载结构的导带的转动，可以使得干燥装置内部的物料在第一承载结构一侧提升至承载板上表面，然后经过内部的气流穿过进风腔喷出对收纳槽上堆积的物料吹起冲击斜板，进而使得物料在微波干燥的过程中内部产生的水汽压力可以在持续的冲击中多次少量的进行释放，进而避免积压导致崩坏物料的情况，并且结合底部热风装置的热风干燥效果，可以使得经过微波干燥后的物料再次经过热风装置内部的干燥，两者结合大大保证了干燥的效果以及该设备的适用范围，提高设备的适用性。
1.一种微波干燥灭菌设备，包括干燥装置（1），其特征在于：所述干燥装置（1）的顶部安装有顶盖（2），所述干燥装置（1）的内部安装设置有外驱动组件（3），所述干燥装置（1）的底端固定安装有热风装置（4），所述干燥装置（1）的内部固定安装有微波发生装置（5），所述干燥装置（1）的内部固定安装有承载组件（6），所述干燥装置（1）的内部两侧分别活动安装有导送驱动组件（7），所述干燥装置（1）的内部底端固定安装有导块（8），所述导块（8）内嵌入固定安装有透风栅板（9），所述热风装置（4）的外部一侧固定安装有导风管（10），所述导风管（10）的一端固定安装有热风机（11）；
2.根据权利要求1所述的一种微波干燥灭菌设备，其特征在于：所述上排气槽（102）在顶盖（2）的覆盖范围内开设且其是向着顶盖（2）开口方向倾斜开设，所述排料口（103）位于外壳（101）底端的一侧贯通内部开设，且所述排料口（103）与导块（8）之间间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种微波干燥灭菌设备，其特征在于：所述排料口（103）内设置有可抽出的插板，所述挡块（105）位于排料口（103）所在一侧在外壳（101）内部上方固定安装，所述斜板（106）的倾斜方向与上排气槽（102）的开设方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种微波干燥灭菌设备，其特征在于：所述进料口（42）和出气口（43）间隔开设，且所述进料口（42）的顶端与排料口（103）贯通，所述出气口（43）的顶端与透风栅板（9）贯通，所述底块（44）的上表面为斜面结构且该斜面结构位于进料口（42）所在一端高度低于另一端，所述底块（44）低的一端上表面与出风腔（46）的底端固定连接，所述出风腔（46）与导风管（10）贯通密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种微波干燥灭菌设备，其特征在于：所述导向块（45）为三角状结构，且斜面部分向出风腔（46）所在一侧倾斜设置，所述导向块（45）的底端与底块（44）的上表面间隔设置，所述导向块（45）的斜面上设置有缓冲海绵层。
6.根据权利要求1所述的一种微波干燥灭菌设备，其特征在于：所述下料管（47）位于外腔体（41）内表面与底块（44）一端之间紧密贴合设置，所述下料管（47）的底端贯通外腔体（41）底端连通外界，所述第一隔网（48）的尺寸大于出气口（43）的尺寸且位于出气口（43）正下方固定安装，所述第二隔网（49）为嵌入式在外腔体（41）上安装且其底端高度高于底块（44）高的一端。
7.根据权利要求1所述的一种微波干燥灭菌设备，其特征在于：所述承载板（61）呈u字形倒立设置，所述承载板（61）的两端底部分别设置有弧面，所述排料槽（62）位于排料口（103）所在一端开设，所述斜导板（63）和延伸板（64）分别位于排料槽（62）所在位置的两侧设置，且所述斜导板（63）靠近外壳（101）内表面，所述斜导板（63）靠近外壳（101）内表面一侧底端贴合承载板（61）表面设置有限位块。
8.根据权利要求1所述的一种微波干燥灭菌设备，其特征在于：所述收纳槽（65）为斜槽状且向远离排料槽（62）所在一侧倾斜设置，所述进风腔（66）的上方位于收纳槽（65）所在一侧与收纳槽（65）贯通，所述隔板（67）位于进风腔（66）中部与收纳槽（65）倾斜方向相反活动安装，所述隔板（67）的一端与皮带轮（32）固定连接，所述进风腔（66）在竖直方向上位于斜板（106）的下方设置。
9.根据权利要求1所述的一种微波干燥灭菌设备，其特征在于：所述导辊（71）位于外壳（101）内部两侧分别设置有两个，且位于排料口（103）所在一侧的两个导辊（71）之间的距离大于另一侧两个导辊（71）的距离，两侧上方的导辊（71）处于同一高度且两者之间位于外壳（101）内部通过连接带同步连接，同一侧两个所述导辊（71）之间位于外壳（101）内设置内撑块，所述第一承载结构（74）的两端设置有凸杆且凸杆上套接安装有扭力弹簧，所述第一承载结构（74）可相对于承载组件（6）向下转动，所述第二承载结构（75）可相对于承载组件（6）向上转动，所述第一承载结构（74）和第二承载结构（75）分别位于其相对于承载组件（6）的转动方向的对立侧设置有抵块。
10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的微波干燥灭菌的实现方法，其特征在于：其具体实现方法步骤如下：
