本技术涉及激光加工，特别涉及一种激光加工设备。
背景技术：
1、激光加工设备是利用高能激光束在材料或材料表面进行切割、焊接、雕刻、热处理等的设备。与传统的机械式加工相比，激光加工设备的加工头不直接接触工件，不易损坏工件，同时激光的能量高且光斑细小，加工效率高。
2、目前的激光加工设备，在对工件进行加工时，通常是将待加工的工件直接放置在加工头下方的工作台上进行加工。但是工件在加工过程中易出现偏移，因此加工效果不好，导致次品率高。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种可有效固定和定位工件，使加工效果好的激光加工设备。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
2、一种激光加工设备，包括：
3、激光加工头；
4、机座，包括支撑架和工作台，支撑架的一端与工作台连接，支撑架的另一端与激光加工头连接，激光加工头与工作台相对设置，工作台用于放置工件，激光加工头用于加工工件；
5、工作台上开设有连接通孔，连接通孔与扩展部件连接，用于固定或定位工件。
6、在其中一个实施例中，工作台上开设有多个连接通孔，多个连接通孔阵列式分布于工作台上。
7、在其中一个实施例中，扩展部件包括扩展件和紧固件，紧固件的一端连接扩展件，另一端连接连接通孔，以将扩展件可拆卸地连接于工作台上，扩展件用于固定或定位工件。
8、在其中一个实施例中，紧固件包括相连接的螺帽和螺纹柱，连接通孔为螺纹孔；螺纹柱穿过扩展件与螺纹孔连接，螺帽抵接扩展件。
9、在其中一个实施例中，工作台上设置有基准线，基准线用于定位扩展件在工作台上的位置。
10、在其中一个实施例中，扩展件为旋转附件，紧固件的一端连接旋转附件，另一端连接连接通孔，以将旋转附件可拆卸地连接于工作台上，工件可转动地连接在旋转附件上。
11、在其中一个实施例中，扩展件为扩幅配件，扩幅配件通过紧固件和连接通孔与工作台可拆卸地连接，扩幅配件设置有传送带，工件放置在传送带上，传送带带动工件相对工作台移动。
12、在其中一个实施例中，扩展件为定位件，紧固件的一端连接定位件，另一端连接连接通孔，以将定位件可拆卸地连接于工作台上，定位件用于将工件定位在工作台上的预设位置。
13、在其中一个实施例中，工作台包括底座和底板，底座上开设有装配部，底板安装于装配部内。
14、在其中一个实施例中，底座和底板的至少一个开设有连接通孔，底座朝向激光加工头的表面与底板朝向激光加工头的表面平齐。
15、由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
16、本实用新型中，通过在工作台上设置用于固定或定位工件的连接通孔和扩展部件，使得工件能够可靠地定位或固定在工作台上，从而便于激光加工头对工件进行加工，使得加工效果好。此外，通过工作台上的连接通孔配合使用扩展部件，还可便于实现对各种不同尺寸和类型的工件的固定安装和加工，从而提高了激光加工设备的通用性。
1.一种激光加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的激光加工设备，其特征在于，所述工作台上开设有多个所述连接通孔，多个所述连接通孔阵列式分布于所述工作台上。
3.根据权利要求1所述的激光加工设备，其特征在于，所述扩展部件包括扩展件和紧固件，所述紧固件的一端连接所述扩展件，另一端连接所述连接通孔，以将所述扩展件可拆卸地连接于所述工作台上，所述扩展件用于固定或定位所述工件。
4.根据权利要求3所述的激光加工设备，其特征在于，所述紧固件包括相连接的螺帽和螺纹柱，所述连接通孔为螺纹孔；所述螺纹柱穿过所述扩展件与所述螺纹孔连接，所述螺帽抵接所述扩展件。
5.根据权利要求3所述的激光加工设备，其特征在于，所述工作台上设置有基准线，所述基准线用于定位所述扩展件在所述工作台上的位置。
6.根据权利要求3所述的激光加工设备，其特征在于，所述扩展件为旋转附件，所述紧固件的一端连接所述旋转附件，另一端连接所述连接通孔，以将所述旋转附件可拆卸地连接于所述工作台上，所述工件可转动地连接在所述旋转附件上。
7.根据权利要求3所述的激光加工设备，其特征在于，所述扩展件为扩幅配件，所述扩幅配件通过所述紧固件和所述连接通孔与所述工作台可拆卸地连接，所述扩幅配件设置有传送带，所述工件放置在所述传送带上，所述传送带带动所述工件相对所述工作台移动。
8.根据权利要求3所述的激光加工设备，其特征在于，所述扩展件为定位件，所述紧固件的一端连接所述定位件，另一端连接所述连接通孔，以将所述定位件可拆卸地连接于所述工作台上，所述定位件用于将所述工件定位在所述工作台上的预设位置。
9.根据权利要求1所述的激光加工设备，其特征在于，所述工作台包括底座和底板，所述底座上开设有装配部，所述底板安装于所述装配部内。
10.根据权利要求9所述的激光加工设备，其特征在于，所述底座和所述底板的至少一个开设有所述连接通孔，所述底座朝向所述激光加工头的表面与所述底板朝向所述激光加工头的表面平齐。
