本发明涉及光纤预制棒加工，具体涉及一种具有断裂检测的光纤预制棒加工设备。
背景技术：
1、外部气相沉积法(ovd)和轴向气相沉积法(vad)由于较高的性价比成为业内主流的制棒技术，其先通过sicl4等原料的高温水解反应和热泳原理制得大尺寸光纤预制棒疏松体，然后再经过脱水-烧结工艺得到低水分、致密无缺陷的透明玻璃体。
2、专利公告号为cn111458348b的中国专利中，公开了一种光纤预制棒的气泡检测装置及其检测方法，它通过第一预制棒固定机构和第二预制棒固定机构的设置，可以使光纤预制棒固定，并且可以需要时进行转动，还通过预制棒转动机构的设置，可以使光纤预制棒在检测时进行不同角度的转动，并通过光源对光纤预制棒进行光线照射，而摄影机对影像进行采集并传输电脑进行视觉检测，进而对光纤预制棒是否存在缺陷进行检测。
3、但是，该装置不仅需要将烧结后的光纤预制棒再次转运至检测设备中才可进行检测，增加了工厂中对光纤预制棒的生产工序，降低了对光纤预制棒的生产效率，而且在对光纤预制棒的全方位检测中，需要借助控制器对较多的驱动设备进行配合驱动，才可完成对光纤预制棒的移动和转动，成本较高。
4、因此，本发明提供一种具有断裂检测的光纤预制棒加工设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种具有断裂检测的光纤预制棒加工设备，以解决上述检测设备不仅需要将烧结后的光纤预制棒再次转运至检测设备中才可进行检测，增加了工厂中对光纤预制棒的生产工序，降低了对光纤预制棒的生产效率，而且在对光纤预制棒的全方位检测中，需要借助控制器对较多的驱动设备进行配合驱动，才可完成对光纤预制棒的移动和转动，成本较高的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
3、一种具有断裂检测的光纤预制棒加工设备，包括底板、烧结炉和检测组件，所述底板的上方设置有固定板，所述固定板上固定连接有导向杆，且导向杆固定连接于底板上，所述固定板上转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有升降台，且升降台滑动连接于导向杆上，所述升降台上转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有与第二齿轮相啮合的第二齿条，所述第二齿条上固定连接有第三传动杆，所述固定板上开设有滑槽，所述固定板上固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有联动块，所述第三传动杆的顶端依次贯穿滑槽和联动块并延伸至联动块的上方，所述联动块上固定连接有第一齿条，所述螺杆上开设有键槽，所述螺杆上滑动连接有传动管，所述传动管上固定连接有与键槽相匹配的键块，所述传动管上设置有与第一齿条相适配的单向驱动组件，所述传动管上转动连接有联动台，所述固定板上设置有对单向驱动组件升降切换的升降组件和用于对单向驱动组件移动后限位的限位组件。
4、优选的，所述单向驱动组件包括两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别转动连接于传动管的两端，两个所述传动齿轮上均开设有棘爪槽，且两个棘爪槽的朝向相反。
5、优选的，所述单向驱动组件还包括导轨，所述导轨固定连接于棘爪槽的内底壁，所述导轨内滑动连接有插块，所述插块的一端开设有与棘爪槽相匹配的卡槽，所述插块的另一端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧固定连接于传动管上。
6、优选的，所述升降组件包括联动杆、套管和方形杆，所述联动杆的一端固定连接于联动台上，所述联动杆的另一端贯穿固定板并固定连接有滑块，且滑块滑动连接于套管内，所述滑块的底面固定连接有第四弹簧，且第四弹簧的底端固定连接于套管上，所述套管的底面固定连接有推板，且推板位于升降台的上方，所述方形杆的一端贯穿联动台并固定连接有第一限位块，所述方形杆的另一端贯穿固定板并固定连接有压板，且压板位于升降台的下方。
7、优选的，所述限位组件包括收纳箱，所述收纳箱固定连接于固定板上，所述收纳箱上滑动连接有连接块，且连接块的顶端固定连接于联动台上，所述连接块上开设有第一限位插槽和第二限位插槽，所述收纳箱内设置有第一插杆，所述第一插杆的一端贯穿收纳箱并延伸至收纳箱的外部，所述第一插杆的另一端与第二限位插槽相匹配，所述收纳箱内还设置有第二插杆，所述第二插杆的一端贯穿收纳箱并延伸至收纳箱的外部，所述第二插杆的另一端与第一限位插槽相匹配。
8、优选的，所述第一插杆上固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离第一固定块的一端固定连接于收纳箱上，所述第二插杆上固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧面固定连接有第三弹簧，且第三弹簧远离第二固定块的一端固定连接于收纳箱上。
9、优选的，所述方形杆上固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆上固定连接有第三楔形块，所述第一插杆远离连接块的一端固定连接有与第三楔形块相匹配的第四楔形块，所述联动杆上滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的顶端固定连接有第二楔形块，所述第一传动杆上固定连接有第二限位块，所述第二插杆远离连接块的一端固定连接有与第二楔形块相匹配的第一楔形块。
10、优选的，所述烧结炉包括外炉体和石英罐体，所述石英罐体的底端位于外炉体内，所述石英罐体的顶端贯穿外炉体并延伸至外炉体的上方，且石英罐体的顶端为开口状，所述连接轴的底端安装有夹具，所述连接轴上滑动连接有密封盖，且密封盖位于夹具的上方。
11、优选的，所述底板上固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有圆环，所述圆环上固定连接有呈圆周阵列的安装座，每个所述安装座内均转动连接有旋转轴，每个所述旋转轴上均固定连接有第三齿轮和弯杆，所述外炉体的外表面固定连接有与第三齿轮相匹配的第三齿条，所述弯杆远离旋转轴的一端转动连接有压辊。
12、优选的，所述检测组件包括摄像机和光源，所述摄像机和所述光源均通过支撑架固定连接于底板上，所述摄像机的检测端位于石英罐体顶部开口的上方。
13、本发明的有益效果为：
14、1、本发明通过第一电动推杆的伸缩端带动联动块移动，并通过第三传动杆在滑槽内移动，来使第二齿条与第二齿轮进行啮合运动，并使连接轴带动光纤预制棒进行旋转运动，而第一齿条通过单向驱动组件和传动管带动螺杆旋转，在升降台下降至最下位置后通过升降组件和限位组件完成连接轴上光纤预制棒旋转一圈后上升运动，再通过检测组件完成对烧结后光纤预制棒全方面裂纹检测的效果，而在升降台上升至最上位置后通过升降组件和限位组件完成连接轴上光纤预制棒旋转一圈后下降运动，能够将光纤预制棒插入至烧结炉内进行烧结，在单个设备上完成对光纤预制棒的烧结、检测操作，无需对烧结后光纤预制棒进行再次搬运，提升了对光纤预制棒的生产效率。
15、2、本发明通过单向驱动组件、升降组件和限位组件之间的配合设置，将升降台下降后与压板接触，并使压板通过方形杆和第一限位块带动联动台进行下降移动，在第三楔形块和第四楔形块的配合作用下，将第一插杆的一端从第二限位插槽的内部抽出，解除对连接块的限位，并在重力的作用下，将上端传动齿轮下降至与第一齿条相啮合状态，而第二插杆会插入至第一限位插槽内，对联动台进行再次限位，此时第一齿条往复移动可完成升降台在螺杆上上升移动，将升降台上升至与推板接触后，推板会带动套管进行上升移动后与滑动板进行接触，同时对第四弹簧进行挤压，在第二楔形块和第一楔形块的配合作用下，能够将第二插杆从第一限位插槽内抽出来解除对连接块的限位，并在升降台持续上升力和第四弹簧自身弹力的作用下，将下端传动齿轮上升至与第一齿条相啮合状态，而第一插杆会插入至第二限位插槽内对联动台进行再次限位，此时第一齿条往复移动可完成升降台在螺杆上下降移动，无需借助控制器和较多的驱动设备即可完成连接轴上光纤预制棒旋转一周后下和旋转一周后上升两种动作，成本较低。
16、3、本发明通过第二电动推杆的伸缩端带动圆环进行下降移动，并在第三齿条的作用下，能够使第三齿轮通过旋转轴带动弯杆进行向内旋转运动，而圆环还会通过安装座带动压辊进行下降移动，使得压辊能够对光纤预制棒安装在连接轴上时进行定位，避免光纤预制棒在连接轴上安装时出现倾斜情况，还能够使密封盖与石英罐体接触后，使压辊下降后抵靠在密封盖的上表面，能够对密封盖与石英罐体的连接处进行自动密封，避免烧结炉内气体出现泄漏的情况。
1.一种具有断裂检测的光纤预制棒加工设备，其特征在于，包括底板（1）、烧结炉和检测组件，所述底板（1）的上方设置有固定板（3），所述固定板（3）上固定连接有导向杆（2），且导向杆（2）固定连接于底板（1）上，所述固定板（3）上转动连接有螺杆（4），所述螺杆（4）上螺纹连接有升降台（5），且升降台（5）滑动连接于导向杆（2）上，所述升降台（5）上转动连接有连接轴（43），所述连接轴（43）上固定连接有第二齿轮（62），所述第二齿轮（62）的一侧设置有与第二齿轮（62）相啮合的第二齿条（44），所述第二齿条（44）上固定连接有第三传动杆（45），所述固定板（3）上开设有滑槽（46），所述固定板（3）上固定连接有第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）的伸缩端固定连接有联动块（7），所述第三传动杆（45）的顶端依次贯穿滑槽（46）和联动块（7）并延伸至联动块（7）的上方，所述联动块（7）上固定连接有第一齿条（8），所述螺杆（4）上开设有键槽（9），所述螺杆（4）上滑动连接有传动管（10），所述传动管（10）上固定连接有与键槽（9）相匹配的键块（11），所述传动管（10）上设置有与第一齿条（8）相适配的单向驱动组件，所述传动管（10）上转动连接有联动台（18），所述固定板（3）上设置有对单向驱动组件升降切换的升降组件和用于对单向驱动组件移动后限位的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有断裂检测的光纤预制棒加工设备，其特征在于，所述单向驱动组件包括两个传动齿轮（12），两个所述传动齿轮（12）分别转动连接于传动管（10）的两端，两个所述传动齿轮（12）上均开设有棘爪槽（13），且两个棘爪槽（13）的朝向相反。
3.根据权利要求2所述的一种具有断裂检测的光纤预制棒加工设备，其特征在于，所述单向驱动组件还包括导轨（15），所述导轨（15）固定连接于棘爪槽（13）的内底壁，所述导轨（15）内滑动连接有插块（14），所述插块（14）的一端开设有与棘爪槽（13）相匹配的卡槽（17），所述插块（14）的另一端固定连接有第一弹簧（16），且第一弹簧（16）固定连接于传动管（10）上。
4.根据权利要求1所述的一种具有断裂检测的光纤预制棒加工设备，其特征在于，所述升降组件包括联动杆（30）、套管（31）和方形杆（38），所述联动杆（30）的一端固定连接于联动台（18）上，所述联动杆（30）的另一端贯穿固定板（3）并固定连接有滑块（32），且滑块（32）滑动连接于套管（31）内，所述滑块（32）的底面固定连接有第四弹簧（33），且第四弹簧（33）的底端固定连接于套管（31）上，所述套管（31）的底面固定连接有推板（34），且推板（34）位于升降台（5）的上方，所述方形杆（38）的一端贯穿联动台（18）并固定连接有第一限位块（42），所述方形杆（38）的另一端贯穿固定板（3）并固定连接有压板（39），且压板（39）位于升降台（5）的下方。
5.根据权利要求4所述的一种具有断裂检测的光纤预制棒加工设备，其特征在于，所述限位组件包括收纳箱（19），所述收纳箱（19）固定连接于固定板（3）上，所述收纳箱（19）上滑动连接有连接块（20），且连接块（20）的顶端固定连接于联动台（18）上，所述连接块（20）上开设有第一限位插槽（21）和第二限位插槽（22），所述收纳箱（19）内设置有第一插杆（23），所述第一插杆（23）的一端贯穿收纳箱（19）并延伸至收纳箱（19）的外部，所述第一插杆（23）的另一端与第二限位插槽（22）相匹配，所述收纳箱（19）内还设置有第二插杆（26），所述第二插杆（26）的一端贯穿收纳箱（19）并延伸至收纳箱（19）的外部，所述第二插杆（26）的另一端与第一限位插槽（21）相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种具有断裂检测的光纤预制棒加工设备，其特征在于，所述第一插杆（23）上固定连接有第一固定块（24），所述第一固定块（24）的一侧面固定连接有第二弹簧（25），且第二弹簧（25）远离第一固定块（24）的一端固定连接于收纳箱（19）上，所述第二插杆（26）上固定连接有第二固定块（28），所述第二固定块（28）的一侧面固定连接有第三弹簧（29），且第三弹簧（29）远离第二固定块（28）的一端固定连接于收纳箱（19）上。
7.根据权利要求5所述的一种具有断裂检测的光纤预制棒加工设备，其特征在于，所述方形杆（38）上固定连接有第二传动杆（40），所述第二传动杆（40）上固定连接有第三楔形块（41），所述第一插杆（23）远离连接块（20）的一端固定连接有与第三楔形块（41）相匹配的第三楔形块（41），所述联动杆（30）上滑动连接有滑动板（35），所述滑动板（35）上固定连接有第一传动杆（36），所述第一传动杆（36）的顶端固定连接有第二楔形块（37），所述第一传动杆（36）上固定连接有第二限位块（61），所述第二插杆（26）远离连接块（20）的一端固定连接有与第二楔形块（37）相匹配的第一楔形块（27）。
8.根据权利要求1所述的一种具有断裂检测的光纤预制棒加工设备，其特征在于，所述烧结炉包括外炉体（47）和石英罐体（48），所述石英罐体（48）的底端位于外炉体（47）内，所述石英罐体（48）的顶端贯穿外炉体（47）并延伸至外炉体（47）的上方，且石英罐体（48）的顶端为开口状，所述连接轴（43）的底端安装有夹具，所述连接轴（43）上滑动连接有密封盖（49），且密封盖（49）位于夹具的上方。
9.根据权利要求8所述的一种具有断裂检测的光纤预制棒加工设备，其特征在于，所述底板（1）上固定连接有第二电动推杆（52），所述第二电动推杆（52）的伸缩端固定连接有圆环（53），所述圆环（53）上固定连接有呈圆周阵列的安装座（54），每个所述安装座（54）内均转动连接有旋转轴（55），每个所述旋转轴（55）上均固定连接有第三齿轮（56）和弯杆（57），所述外炉体（47）的外表面固定连接有与第三齿轮（56）相匹配的第三齿条（59），所述弯杆（57）远离旋转轴（55）的一端转动连接有压辊（58）。
10.根据权利要求8所述的一种具有断裂检测的光纤预制棒加工设备，其特征在于，所述检测组件包括摄像机（50）和光源（51），所述摄像机（50）和所述光源（51）均通过支撑架固定连接于底板（1）上，所述摄像机（50）的检测端位于石英罐体（48）顶部开口的上方。
