本发明涉及铜基板裁剪，更具体地涉及一种铜基板剪裁装置。
背景技术：
1、铜基板是一种金属基板，以铜箔为导电层，由无机胶布或者有机玻璃纤维增强材料构成的复合材料。它具有导电性好、热膨胀系数小、机械强度高、可反复加工等特点，被广泛应用于导热性要求较高的产品，铜基板又称金属基板或金属线路板，对铜基板裁剪主要是将大尺寸的来料剪切成要生产的铜基板所需要的尺寸。
2、相关技术中，提出了线路板裁剪时会有大量检测时产生的残渣，大多数线路板裁剪不方便对残渣进行清理，所以导致切割台凌乱，需要人工关闭裁剪机进行清理，从而影响线路板裁剪时的进行速度的问题，例如现有公开号为cn220197816u的一种线路板快速裁剪机，通过风扇的设置，在切刀的正下方开设凹槽，在切割时产生的残渣、灰尘通过风扇向裁剪箱体的一端吹去，在裁剪台面开设收集孔，裁剪箱体上方安装防尘网，收集孔下方放置收集箱，使灰尘、残渣从收集孔落到收集箱内侧，通过安装防尘网使灰尘、残渣向这边吹时不会向上散落。
3、上述中的现有技术方案虽然通过风扇的设置，可以将平面上的残渣清理的效果，但是仍存在以下缺陷；风扇的风向为横向水平的，风力较小则无法对凹槽中的残渣进行清理，且风力若是较大则会使得流动的空气与裁剪箱体的内部一侧碰撞产生对流，导致残渣飞行规律杂乱，不能达到很好的清理残渣的效果。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种铜基板剪裁装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本发明提供如下技术方案：一种铜基板剪裁装置，包括裁剪工作台，所述裁剪工作台用于铜基板的放置；
3、废料滑出组件，所述废料滑出组件设置于裁剪工作台的一侧，所述废料滑出组件用于对裁剪后的残渣进行导流；
4、升降机构，所述升降机构设置于裁剪工作台的两侧，所述升降机构用于移动机构、联合机构、清理组件和预压组件的整体升降；
5、所述移动机构设置于废料滑出组件的顶端，所述移动机构用于联合机构的横向移动；
6、所述联合机构设置于裁剪工作台的上方，所述联合机构用于对铜基板裁剪并驱使清理组件使用；
7、所述清理组件设置于联合机构的一侧，所述清理组件用于清理裁剪工作台顶端的残渣；
8、所述预压组件设置于联合机构的另一侧，所述预压组件设置有多组，所述预压组件用于对铜基板预压。
9、进一步的，所述裁剪工作台的顶端开设有多个裁剪凹槽，所述裁剪工作台的两侧固定设置有侧导轨壳，所述裁剪工作台的一侧设置有废料收集盒，所述废料滑出组件包括导流板，所述导流板的两侧固定设置有短接杆，所述短接杆的外侧转动设置有侧支板，所述短接杆的另一端固定设置有联动齿轮，所述侧支板固定设置于侧导轨壳的一侧，所述导流板的顶端为斜面设置，所述短接杆的外侧固定设置有扭簧，所述扭簧的另一端固定设置于侧支板的一侧。
10、进一步的，所述升降机构包括伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧啮合设置有升降载板，所述升降载板对称设置于两个，所述驱动齿轮的一端固定设置有联动皮带轮，所述升降载板的外侧滑动设置有移动载架，所述联动皮带轮之间通过皮带传动连接，所述联动皮带轮的一端外侧固定设置有同向齿轮，所述同向齿轮的外侧啮合设置有反向齿轮，所述反向齿轮啮合设置于升降载板的一侧，升降机构的设置便于联合机构的升降。
11、进一步的，所述联动皮带轮的一端固定连接有传动连杆，所述伺服电机通过固定支架固定设置于移动载架的一侧，所述驱动齿轮和反向齿轮转动设置于升降载板的顶端内侧，所述传动连杆的一端外侧和另一端转动设置有侧接板，所述侧接板固定设置于移动载架的一侧，所述移动载架相互靠近的一侧底端转动设置有移动滚轮，所述移动载架的底端一侧固定设置有驱动齿板，所述移动滚轮滚动设置于侧导轨壳的内侧，所述驱动齿板在所述移动载架的驱使下向联动齿轮上方移动，且联动齿轮与驱动齿板相互啮合，驱动齿板与联动齿轮接触时即为啮合连接，通过驱动齿板的移动使得联动齿轮转动，从而使得导流板可以倾斜向下，便于残渣的滑落，且仅有一个移动滚轮具有动力，其他均为无动力滚轮，便于装置整体的移动。
12、进一步的，所述移动机构包括承接稳定架，所述承接稳定架的顶端一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定设置有长丝杆，所述长丝杆的外侧螺纹连接有移动载板，所述移动载板的一侧贯穿并滑动设置有固定滑杆，所述长丝杆转动设置于承接稳定架的顶端内侧，所述固定滑杆固定设置于承接稳定架的顶端内侧，所述承接稳定架固定设置于升降载板的顶端，移动机构的设置便于联合机构的横向移动，对铜基板达到更好的裁剪效果。
13、进一步的，所述联合机构包括裁剪装置，所述裁剪装置的顶端固定设置有调节螺套，所述裁剪装置的两侧固定设置有稳固支臂，所述稳固支臂相互靠近的一侧固定设置有竖轨，所述竖轨固定设置于移动载板的底端，所述移动载板的底端固定设置有调节电机，所述调节电机的驱动端固定设置有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接于调节螺套的内侧。
14、进一步的，所述联合机构还包括第一齿板，所述第一齿板的一侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合设置有第二齿板，所述第二齿板的另一侧固定设置有滑架板，所述从动齿轮的两端转动设置有稳固连臂，所述稳固连臂固定设置于移动载板的两侧，所述滑架板固定设置于稳固连臂的一侧，所述第二齿板的一侧贯穿并滑动设置有滑架板，便于将裁剪装置升起，然后将清理组件降下。
15、进一步的，所述清理组件还包括连接载架，所述连接载架的顶端对称贯穿并滑动设置有竖滑杆，所述连接载架的底端固定设置有多个复位弹簧和阻尼伸缩杆，所述复位弹簧和阻尼伸缩杆的另一端固定设置有清理板，所述竖滑杆固定设置于升降载板的一侧，清理组件在联合机构的驱动下可以与裁剪工作台的顶端和裁剪凹槽接触，并通过装置的移动对裁剪工作台的顶端和裁剪凹槽的内侧达到清理效果。
16、进一步的，所述预压组件包括横接板，所述横接板的底端一侧转动设置有转接块和斜撑臂，所述转接块上下设置两个，两个所述转接块为一组设置，每组所述转接块之间固定设置有稳固伸缩杆和稳固弹簧，下方所述转接块转动设置于斜撑臂的一侧，所述斜撑臂的底端内侧转动设置有预压轮，所述横接板固定设置于稳固支臂的一侧，预压组件的设置可以对铜基板进行预压，放置在裁剪时间铜基板会移动，且随着装置的滚动，预压组件也会通过预压轮进行滚动，不影响预压效果。
17、进一步的，所述滑架板固定设置于连接载架的一侧，这样滑架板在升降时可以带动清理组件。
18、本发明的技术效果和优点：
19、本发明通过清理组件的设置，当裁剪装置升高时，清理组件中的清理板则会与裁剪工作台接触，且对于裁剪凹槽设置有的形态，便于对裁剪凹槽内侧也能达到都清理效果，接着通过装置整体的移动可以使得清理板移动对裁剪工作台的顶端进行清理，提高清理质量，不会使得残渣飞溅。
20、本发明通过废料滑出组件的设置，当装置整体移动到废料滑出组件的一侧时，驱动齿板会与废料滑出组件中的联动齿轮接触并啮合，从而在驱动齿板移动下，驱使联动齿轮转动，使得导流板可以倾斜向下，便于残渣可以滑入到废料收集盒中，便于达到收集效果，且不影响铜基板的放置。
1.一种铜基板剪裁装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种铜基板剪裁装置，其特征在于：所述裁剪工作台（1）的顶端开设有多个裁剪凹槽（101），所述裁剪工作台（1）的两侧固定设置有侧导轨壳（102），所述裁剪工作台（1）的一侧设置有废料收集盒（103），所述废料滑出组件（2）包括导流板（201），所述导流板（201）的两侧固定设置有短接杆，所述短接杆的外侧转动设置有侧支板（202），所述短接杆的另一端固定设置有联动齿轮（204），所述侧支板（202）固定设置于侧导轨壳（102）的一侧，所述导流板（201）的顶端为斜面设置，所述短接杆的外侧固定设置有扭簧（203），所述扭簧（203）的另一端固定设置于侧支板（202）的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种铜基板剪裁装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括伺服电机（301），所述伺服电机（301）的驱动端固定设置有驱动齿轮（302），所述驱动齿轮（302）的外侧啮合设置有升降载板（303），所述升降载板（303）对称设置于两个，所述驱动齿轮（302）的一端固定设置有联动皮带轮（305），所述升降载板（303）的外侧滑动设置有移动载架（304），所述联动皮带轮（305）之间通过皮带传动连接，所述联动皮带轮（305）的一端外侧固定设置有同向齿轮（307），所述同向齿轮（307）的外侧啮合设置有反向齿轮（308），所述反向齿轮（308）啮合设置于升降载板（303）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种铜基板剪裁装置，其特征在于：所述联动皮带轮（305）的一端固定连接有传动连杆（306），所述伺服电机（301）通过固定支架固定设置于移动载架（304）的一侧，所述驱动齿轮（302）和反向齿轮（308）转动设置于升降载板（303）的顶端内侧，所述传动连杆（306）的一端外侧和另一端转动设置有侧接板（309），所述侧接板（309）固定设置于移动载架（304）的一侧，所述移动载架（304）相互靠近的一侧底端转动设置有移动滚轮（3041），所述移动载架（304）的底端一侧固定设置有驱动齿板（3042），所述移动滚轮（3041）滚动设置于侧导轨壳（102）的内侧，所述驱动齿板（3042）在所述移动载架（304）的驱使下向联动齿轮（204）上方移动，且联动齿轮（204）与驱动齿板（3042）相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种铜基板剪裁装置，其特征在于：所述移动机构（4）包括承接稳定架（401），所述承接稳定架（401）的顶端一侧固定设置有驱动电机（402），所述驱动电机（402）的驱动端固定设置有长丝杆（403），所述长丝杆（403）的外侧螺纹连接有移动载板（404），所述移动载板（404）的一侧贯穿并滑动设置有固定滑杆（405），所述长丝杆（403）转动设置于承接稳定架（401）的顶端内侧，所述固定滑杆（405）固定设置于承接稳定架（401）的顶端内侧，所述承接稳定架（401）固定设置于升降载板（303）的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种铜基板剪裁装置，其特征在于：所述联合机构（5）包括裁剪装置（501），所述裁剪装置（501）的顶端固定设置有调节螺套（504），所述裁剪装置（501）的两侧固定设置有稳固支臂（505），所述稳固支臂（505）相互靠近的一侧固定设置有竖轨（506），所述竖轨（506）固定设置于移动载板（404）的底端，所述移动载板（404）的底端固定设置有调节电机（502），所述调节电机（502）的驱动端固定设置有调节螺杆（503），所述调节螺杆（503）螺纹连接于调节螺套（504）的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种铜基板剪裁装置，其特征在于：所述联合机构（5）还包括第一齿板（507），所述第一齿板（507）的一侧啮合设置有从动齿轮（508），所述从动齿轮（508）的外侧啮合设置有第二齿板（509），所述第二齿板（509）的另一侧固定设置有滑架板（510），所述从动齿轮（508）的两端转动设置有稳固连臂（511），所述稳固连臂（511）固定设置于移动载板（404）的两侧，所述滑架板（510）固定设置于稳固连臂（511）的一侧，所述第二齿板（509）的一侧贯穿并滑动设置有滑架板（510）。
8.根据权利要求1所述的一种铜基板剪裁装置，其特征在于：所述清理组件（6）还包括连接载架（601），所述连接载架（601）的顶端对称贯穿并滑动设置有竖滑杆（605），所述连接载架（601）的底端固定设置有多个复位弹簧（602）和阻尼伸缩杆（603），所述复位弹簧（602）和阻尼伸缩杆（603）的另一端固定设置有清理板（604），所述竖滑杆（605）固定设置于升降载板（303）的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种铜基板剪裁装置，其特征在于：所述预压组件（7）包括横接板（701），所述横接板（701）的底端一侧转动设置有转接块（702）和斜撑臂（705），所述转接块（702）上下设置两个，两个所述转接块（702）为一组设置，每组所述转接块（702）之间固定设置有稳固伸缩杆（703）和稳固弹簧（704），下方所述转接块（702）转动设置于斜撑臂（705）的一侧，所述斜撑臂（705）的底端内侧转动设置有预压轮（706），所述横接板（701）固定设置于稳固支臂（505）的一侧。
10.根据权利要求7所述的一种铜基板剪裁装置，其特征在于：所述滑架板（510）固定设置于连接载架（601）的一侧。
