本申请涉及输送机配件，尤其涉及一种转角输送机的传送带。
背景技术：
1、现有的转角输送机主要通过传送带进行物料输送，然而现有的传送带在输送过程中容易产生偏移，影响输送精度，同时其结构在与压紧机构接触处容易发生断裂，这无疑降低了生产效率。
技术实现思路
1、鉴于此，本申请提供一种转角输送机的传送带，通过在传送带内圈设置耐磨的带状区域，从而增加传送带的承载能力，具体采用如下技术方案：
2、一种转角输送机的传送带，包括传送带本体，所述传送带整体呈扇形，所述传送带的最外侧设有用于固定限位块的通孔，所述传送带的内圈设有耐磨的带状区域。
3、进一步优选地，所述传送带的转角角度为α，30°≤α≤180°。
4、进一步优选地，所述传送带的转角角度α为30°、45°、60°、90°、120°、130°、140°、150°、160°、170°和180°中的一种。
5、优选地，若干所述限位块均匀设置在所述传送带上，用于限位所述传送带。
6、进一步优选地，所述限位块通过销钉或卡扣固定连接所述传送带。
7、优选地，所述限位块上方设有防止所述传送带向内侧方向偏移的凸出部，所述限位块底部设有防止脱离所述传送带的卡扣。
8、优选地，所述带状区域表面设有防滑的纹路。
9、进一步优选地，所述带状区域的厚度为0.5～8mm。
10、进一步优选地，所述带状区域与所述传送带为一体成型结构或分体组装结构。
11、本申请的有益效果：在传送带内圈设置耐磨的带状区域，增加了驱动轮与压紧轮之间传送带的厚度，从而减少了驱动轮与传送带之间的磨损，进而延长传送带的使用寿命，同时增加了传送带的承载能力，使其能够承受更大的载荷；带状区域表面设置的纹路增加了与驱动轮之间的摩擦，能够有效防止驱动轮与传送带之间发生打滑。
1.一种转角输送机的传送带，包括传送带本体，其特征在于：所述传送带整体呈扇形，所述传送带的最外侧设有用于固定限位块的通孔，所述传送带的内圈设有耐磨的带状区域。
2.根据权利要求1所述的转角输送机的传送带，其特征在于：所述传送带的转角角度为α，30°≤α≤180°。
3.根据权利要求1所述的转角输送机的传送带，其特征在于：若干所述限位块均匀设置在所述传送带上。
4.根据权利要求1所述的转角输送机的传送带，其特征在于：所述限位块通过销钉或卡扣固定连接所述传送带。
5.根据权利要求1所述的转角输送机的传送带，其特征在于：所述限位块上方设有防止所述传送带向内侧方向偏移的凸出部，所述限位块底部设有防止脱离所述传送带的卡扣。
6.根据权利要求1所述的转角输送机的传送带，其特征在于：所述带状区域表面设有防滑的纹路。
7.根据权利要求1所述的转角输送机的传送带，其特征在于：所述带状区域的厚度为0.5～8mm。
8.根据权利要求1所述的转角输送机的传送带，其特征在于：所述带状区域与所述传送带为一体成型结构或分体组装结构。
