本技术涉及一种轧辊加工用加热打磨装置，属于轧辊打磨设备。
背景技术：
1、现有的应用在无纺布、纸业、膜类、塑料板材以及金属材料的轧辊，在中高精度的打磨加工中为常温打磨，而这些材料进行压光、压纹、打孔、复合等工艺时，需要将轧辊升温到130-300摄氏度左右。因为轧辊的金属晶体分布无法达到完全一致，或者在辊胚的热处理时候存在硬度分布不均，这个时候会遇到轧辊各部位受热变形不同，举例子说轧辊在常温状态下打磨好，但工作时需要将轧辊加热到200摄氏度，此时轧辊各部位受热变形不同，导致轧辊表面并不平整，使材料的加工存在局部缺陷，制造多余的废品。
2、为此，如何提供一种特定温度下的轧辊加工用打磨装置，是本实用新型的研究目的。
技术实现思路
1、针对上述技术的不足，本实用新型提供一种轧辊加工用加热打磨装置，由模温机加热导热油，并通过导热油将轧辊加热至特定温度，使轧辊在该特定温度下被打磨平整，避免其工作时被加热到该特定温度而各部位受热变形不同，导致轧辊表面不平整，使材料的加工存在局部缺陷，制造多余的废品。
2、为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种轧辊加工用加热打磨装置，其特征在于：包括机台、轧辊和模温机，所述机台上依次设有用于夹持所述轧辊的头架、中心架和尾架，以及用于打磨所述轧辊表面的砂轮打磨机构；所述头架的一端传动连接有转动电机；所述轧辊可转动地装夹在所述中心架上，并通过所述头架带动转动；所述模温机设在所述机台的一侧，所述模温机上连接设有进油管和回油管，所述进油管和回油管的另一端通过双通路旋转接头与所述轧辊的一端连通连接。
4、进一步的，所述中心架设置两组，所述轧辊的两端分别装夹在两组所述中心架上。
5、进一步的，所述尾架和砂轮打磨机构通过滑轨滑块可移动地设在所述机台上。
6、进一步的，所述双通路旋转接头的一端分别设有进油连接口和出油连接口。
7、本实用新型的有益效果是：1.可以打磨出轧辊在工作温度下需要中高精度曲线或平直度；2.保证了工作温度下轧辊的参数稳定性；3.降低因为工作温度带来的辊面参数变化导致的加工产品不稳定性。
1.一种轧辊加工用加热打磨装置，其特征在于：包括机台、轧辊和模温机，所述机台上依次设有用于夹持所述轧辊的头架、中心架和尾架，以及用于打磨所述轧辊表面的砂轮打磨机构；所述头架的一端传动连接有转动电机；所述轧辊可转动地装夹在所述中心架上，并通过所述头架带动转动；所述模温机设在所述机台的一侧，所述模温机上连接设有进油管和回油管，所述进油管和回油管的另一端通过双通路旋转接头与所述轧辊的一端连通连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用加热打磨装置，其特征在于：所述中心架设置两组，所述轧辊的两端分别装夹在两组所述中心架上。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用加热打磨装置，其特征在于：所述尾架和砂轮打磨机构通过滑轨滑块可移动地设在所述机台上。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用加热打磨装置，其特征在于：所述双通路旋转接头的一端分别设有进油连接口和出油连接口。
