本技术涉及刀塔的领域，尤其是涉及一种稳压数控动力刀塔。
背景技术：
1、动力刀塔是用于机床等加工设备上的重要组成部分，主要用于切削待加工工件。
2、授权公布号为cn210160432u的实用新型专利公布一种数控刀塔，包括座体、设置于座体前端的刀盘、设置于刀盘上并与座体转动相连的转动轴，所述座体内设有安装腔，所述刀盘靠近座体的一端固定有固定齿环，所述固定齿环同轴套设于所述转动轴上并插入到所述安装腔内，所述安装腔内还设置有与所述固定齿环啮合的压紧齿环，所述压紧齿环同轴滑移连接于所述转动轴上，且所述压紧齿环的内侧壁抵触于所述转动轴的外侧壁设置，所述压紧齿环靠近固定齿环的一端设置有第一油腔，所述座体上还设置有与第一油腔连通的第一导油孔；所述压紧齿环远离固定齿环的一端还设置有第二油腔，所述座体上还设置有与第二油腔连通的第二导油孔；所述第一导油孔与第二导油孔通过进出油液用于控制压紧齿环的移动。
3、油液通过第一导油孔进入第一油腔内，第一油腔内的油压推动压紧齿环移动，同时油液从第二导油孔排出，当通入第一导油孔内的油压不稳定时，驱使第一油腔内的油压推动压紧齿环移动的精准度降低，从而影响刀塔运行的稳定性。
技术实现思路
1、为了改善刀塔运行的稳定性的问题，本技术提供一种稳压数控动力刀塔。
2、本技术提供的一种稳压数控动力刀塔，采用如下的技术方案：
3、一种稳压数控动力刀塔，包括座体、稳压阀一、稳压阀二、进油管道和出油管道，所述座体具有第一导油孔和第二导油孔，所述第一导油孔供油液进入，所述第二导油孔供油液排出，所述稳压阀一进油端连接在进油管道端部，所述稳压阀一出液端连接在第一导油孔内壁上，所述进油管道内的油液通过稳压阀一进入第一导油孔内，所述稳压阀二进油端连接在第二导油孔内壁上，所述稳压阀二出液端连接在出油管道端部，所述第二导油孔内的油液通过稳压阀二进入出油管道内。
4、通过采用上述技术方案，稳压阀一进油端连接在进油管道端部，稳压阀一出油端连接在第一导油孔内壁，进油管道内的油液通过稳压阀一进入第一导油孔内，稳压阀一能够控制进入第一导油孔内的油压大小，稳压阀二进油端连接在第二导油孔内壁上，稳压阀二出油端连接在出油管道端部，第二导油孔内的油液通过稳压阀二进入出油管道内排出，稳压阀二能够控制第二导油孔排出的油压大小，保证第一导油孔和第二导油孔内油压的稳定性，从而提高稳压数控动力刀塔运行的稳定性。
5、可选的，所述座体上连接有固定板，所述固定板上连接有第一接头和第二接头，所述进油管道远离第一导油孔的端部连接在第一接头上，油液通过所述第一接头进入进油管道内，所述出油管道远离第二导油孔的端部连接在第二接头上，所述出油管道内的油液通过第二接头并排出。
6、通过采用上述技术方案，进油管道一端连接在第一导油孔内壁上，进油管道另一端连接在第一接头上，油液通过第一接头进入进油管道内，实现对进油管道两端位置的限位，使进油管道不易干扰稳压数控动力刀塔运行的稳定性；同时出油管道一端连接在第二导油孔内壁上，出油管道另一端连接在第二接头上，出油管道内的油液稳定通过第二接头并排出，实现出油管道两端位置的限位，使出油管道不易发生偏移而干扰稳压数控动力刀塔运行的稳定性。
7、可选的，所述进油管道上连接有密封环，所述进油管道朝向稳压阀一的表面开设有供密封环滑移的密封腔，所述密封环内圈能够套设在稳压阀一进油端表面形成密封，当所述进油管道连接在稳压阀一进油端时，驱使所述密封环朝靠近稳压阀一的方向滑移，所述密封环内圈抵紧稳压阀一进油端外圈形成密封。
8、通过采用上述技术方案，当稳压阀进油端连接在进油管道端部时，用户驱使密封环沿密封腔内壁朝靠近稳压阀的方向滑移，密封环内圈抵紧稳压阀一进油端外圈形成密封，进油管道内的油液不易从稳压阀和进油管道的连接处溢出，从而增加稳压阀和进油管道之间的密封稳定性。
9、可选的，所述进油管道上连接有驱动活塞，所述进油管道朝向稳压阀一的表面开设有供驱动活塞滑移的驱动腔，所述驱动腔连通密封腔，所述驱动活塞凸出进油管道的端部能够抵接稳压阀一进油端，当所述进油管道端部连接在稳压阀一进油端时，所述稳压阀一进油端抵接驱动活塞端部并驱使驱动活塞朝靠近驱动腔的方向滑移，带动所述密封环朝靠近稳压阀一的方向滑移，所述密封环内圈抵紧稳压阀一进油端外圈形成密封。
10、通过采用上述技术方案，稳压阀一安装时，进油管道端部连接在稳压阀一进油端时，稳压阀一进油端抵接驱动活塞并驱使驱动活塞朝靠近驱动腔的方向滑移，带动驱动腔内的空气进入密封腔内，密封腔内的气压增大并驱使密封环朝靠近稳压阀一的方向滑移，密封环内圈抵紧稳压阀一进油端外圈形成密封，实现稳压阀一和进油管道的安装，实现密封环的自动滑移，无需用户手动控制密封环的滑移，从而提高对稳压数控动力刀塔使用的简便性。
11、可选的，所述进油管道上连接有复位弹性件，所述复位弹性件弹力方向的一端连接在密封腔内壁上，所述复位弹性件弹力方向的另一端连接在密封环上，所述复位弹性件具有弹力驱使密封环朝靠近密封腔的方向滑移，且所述驱动活塞端部凸出进油管道表面的趋势。
12、通过采用上述技术方案，当进油管道端部脱离稳压阀一进油端时，稳压阀一进油端对驱动活塞的压力消失，复位弹性件弹力驱使密封环朝靠近密封腔的方向滑移，带动密封腔内的空气进入驱动腔内，带动驱动活塞朝远离驱动腔的方向滑移，驱动活塞端部凸出进油管道表面，实现驱动活塞的自动复位，无需用户手动复位，从而提高对稳压数控动力刀塔使用的简便性。
13、可选的，所述稳压阀一进油端表面连接有指示环，当所述进油管道端部连接在稳压阀一进油端时，所述密封环内圈抵紧稳压阀一进油端外圈形成密封，且所述密封环表面抵紧指示环表面形成密封。
14、通过采用上述技术方案，当稳压阀一进油端连接在进油管道端部时，密封环内圈抵紧稳压阀一进油端外圈形成密封，实现稳压阀一和进油管道之间的初步密封；同时密封环表面抵紧指示环表面形成密封，进一步提高稳压阀一和进油管道之间的密封稳定性。
15、可选的，所述稳压阀一进油端朝向驱动活塞的表面连接有密封圈，所述稳压阀一进油端和进油管道表面抵紧密封圈形成密封。
16、通过采用上述技术方案，当进油管道端部连接在稳压阀一进油端时，稳压阀一进油端和进油管道表面抵紧密封圈形成密封，使进油管道内的油液不易从稳压阀一和进油管道的连接处溢出，从而加强稳压阀一和进油管道之间的密封稳定性。
17、可选的，所述稳压阀一进油端表面开设有供密封圈嵌入的限位环槽，当所述密封圈嵌入限位环槽内时，所述密封圈外壁抵紧限位环槽内壁形成密封。
18、通过采用上述技术方案，密封圈嵌入限位环槽内，密封圈外壁抵紧限位环槽内壁形成密封，使密封圈在稳压阀一进油端不易发生偏移，从而保证密封圈对稳压阀一和进油管道之间的密封稳定性。
19、可选的，所述密封环包括吸油膨胀部，所述吸油膨胀部能够抵接稳压阀一进油端和进油管道的连接处。
20、通过采用上述技术方案，吸油膨胀部能够抵接稳压阀一进油端和进油管道的连接处，当进油管道内的油液从稳压阀一进油端和进油管道的连接处溢出时，吸油膨胀部吸收油液膨胀并抵紧稳压阀一进油端和进油管道的连接处形成密封，从而提高稳压阀一和进油管道之间的密封稳定性。
21、可选的，所述密封环还包括弹性部，所述弹性部连接在吸油膨胀部远离稳压阀一进油端的一侧，当所述吸油膨胀部吸油膨胀时，所述弹性部受压形变并警示。
22、通过采用上述技术方案，当吸油膨胀部吸油膨胀时，弹性部受吸油膨胀部挤压形变并警示用户对进油管道和稳压阀一的连接处进行检修，从而减少油液的浪费，体现节能的概念。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.稳压阀一和稳压阀二的设置，稳压阀一能够控制进入第一导油孔内的油压大小，稳压阀二能够控制第二导油孔排出的油压大小，保证第一导油孔和第二导油孔内油压的稳定性，从而提高稳压数控动力刀塔运行的稳定性；
25、2.固定板、第一接头和第二接头的设置，实现出油管道和进油管道两端位置的限位，使出油管道不易发生偏移而干扰稳压数控动力刀塔运行的稳定性；
26、3.密封环的设置，进油管道内的油液不易从稳压阀和进油管道的连接处溢出，从而增加稳压阀和进油管道之间的密封稳定性。
1.稳压数控动力刀塔，其特征在于：包括座体(1)、稳压阀一(2)、稳压阀二(3)、进油管道(4)和出油管道(5)，所述座体(1)具有第一导油孔(11)和第二导油孔(12)，所述第一导油孔(11)供油液进入，所述第二导油孔(12)供油液排出，所述稳压阀一(2)进油端连接在进油管道(4)端部，所述稳压阀一(2)出液端连接在第一导油孔(11)内壁上，所述进油管道(4)内的油液通过稳压阀一(2)进入第一导油孔(11)内，所述稳压阀二(3)进油端连接在第二导油孔(12)内壁上，所述稳压阀二(3)出液端连接在出油管道(5)端部，所述第二导油孔(12)内的油液通过稳压阀二(3)进入出油管道(5)内。
2.根据权利要求1所述的稳压数控动力刀塔，其特征在于：所述座体(1)上连接有固定板(13)，所述固定板(13)上连接有第一接头(14)和第二接头(15)，所述进油管道(4)远离第一导油孔(11)的端部连接在第一接头(14)上，油液通过所述第一接头(14)进入进油管道(4)内，所述出油管道(5)远离第二导油孔(12)的端部连接在第二接头(15)上，所述出油管道(5)内的油液通过第二接头(15)并排出。
3.根据权利要求1所述的稳压数控动力刀塔，其特征在于：所述进油管道(4)上连接有密封环(6)，所述进油管道(4)朝向稳压阀一(2)的表面开设有供密封环(6)滑移的密封腔(41)，所述密封环(6)内圈能够套设在稳压阀一(2)进油端表面形成密封，当所述进油管道(4)连接在稳压阀一(2)进油端时，驱使所述密封环(6)朝靠近稳压阀一(2)的方向滑移，所述密封环(6)内圈抵紧稳压阀一(2)进油端外圈形成密封。
4.根据权利要求3所述的稳压数控动力刀塔，其特征在于：所述进油管道(4)上连接有驱动活塞(7)，所述进油管道(4)朝向稳压阀一(2)的表面开设有供驱动活塞(7)滑移的驱动腔(42)，所述驱动腔(42)连通密封腔(41)，所述驱动活塞(7)凸出进油管道(4)的端部能够抵接稳压阀一(2)进油端，当所述进油管道(4)端部连接在稳压阀一(2)进油端时，所述稳压阀一(2)进油端抵接驱动活塞(7)端部并驱使驱动活塞(7)朝靠近驱动腔(42)的方向滑移，带动所述密封环(6)朝靠近稳压阀一(2)的方向滑移。
5.根据权利要求4所述的稳压数控动力刀塔，其特征在于：所述进油管道(4)上连接有复位弹性件(8)，所述复位弹性件(8)弹力方向的一端连接在密封腔(41)内壁上，所述复位弹性件(8)弹力方向的另一端连接在密封环(6)上，所述复位弹性件(8)具有弹力驱使密封环(6)朝靠近密封腔(41)的方向滑移，且所述驱动活塞(7)端部凸出进油管道(4)表面的趋势。
6.根据权利要求4所述的稳压数控动力刀塔，其特征在于：所述稳压阀一(2)进油端表面连接有指示环(9)，当所述进油管道(4)端部连接在稳压阀一(2)进油端时，所述密封环(6)表面抵紧指示环(9)表面形成密封。
7.根据权利要求4所述的稳压数控动力刀塔，其特征在于：所述稳压阀一(2)进油端朝向驱动活塞(7)的表面连接有密封圈(10)，所述稳压阀一(2)进油端和进油管道(4)表面抵紧密封圈(10)形成密封。
8.根据权利要求7所述的稳压数控动力刀塔，其特征在于：所述稳压阀一(2)进油端表面开设有供密封圈(10)嵌入的限位环槽(21)，当所述密封圈(10)嵌入限位环槽(21)内时，所述密封圈(10)外壁抵紧限位环槽(21)内壁形成密封。
9.根据权利要求3所述的稳压数控动力刀塔，其特征在于：所述密封环(6)包括吸油膨胀部(61)，所述吸油膨胀部(61)能够抵接稳压阀一(2)进油端和进油管道(4)的连接处。
10.根据权利要求9所述的稳压数控动力刀塔，其特征在于：所述密封环(6)还包括弹性部(62)，所述弹性部(62)连接在吸油膨胀部(61)远离稳压阀一(2)进油端的一侧，当所述吸油膨胀部(61)吸油膨胀时，所述弹性部(62)受压形变并警示。
