本技术涉及铝型材生产装置，具体为一种铝型材冲孔机。
背景技术：
1、铝型材在生产的过程中优得时候需要在需要的位置进行冲孔，方便后期铝型材在使用过程中的连接。公告号为cn214517051u的一种铝型材冲孔装置，及铝型材加工领域，其包括工作台、机架、冲头、驱动件以及定位装置，所述机架位于所述工作台上，所述驱动件位于所述机架上，所述冲头与驱动件连接，所述工作台上开设有通孔，所述通孔用于废料的掉落，所述定位装置用于铝型材的定位。本申请设计的铝型材冲孔装置，通过通孔，便于废料的掉落，减少废料在工作台的堆积，提高冲孔机的工作效率，同时，提高工作环境的整洁度，便于工作人员的工作。但是此装置在实际使用过程中对冲孔的时候对于铝型材的固定依靠两个限位板对铝型材的两个侧边进行抵紧，然后在冲孔的时候铝型材不仅会有左右方向的晃动可能也还会存在竖直方向的力导致铝型材一端出现翘起的情况，而现有技术中的装置并不能避免竖直方向的力导致铝型材一端翘起的情况出现，需要进行改进。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中的装置实际使用过程中对冲孔的时候对于铝型材的固定依靠两个限位板对铝型材的两个侧边进行抵紧，然后在冲孔的时候铝型材不仅会有左右方向的晃动可能也还会存在竖直方向的力导致铝型材一端出现翘起的情况，而现有技术中的装置并不能避免竖直方向的力导致铝型材一端翘起的情况出现，需要进行改进的问题。
3、(二)技术方案
4、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材冲孔机，包含机架，所述机架上设有冲孔装置，所述冲孔装置的两侧均设有一个自动输送装置，一个所述自动输送装置用于将未进行冲孔的铝型材运转到所述冲孔装置进行冲孔，另一个所述自动输送装置用于将被所述冲孔装置冲好孔后的铝型材周转到下一工站；
5、所述自动输送装置包含辊轴输送组件、皮带输送装置、承托辊轮、下压组件和一组左右对称设置的固定架，所述皮带输送装置设置在所述辊轴输送组件和衬托辊轮之间，且所述辊轴输送组件(3a)、所述皮带输送装置和所述衬托辊轮均与一组所述固定架连接，所述下压组件与一组所述固定架连接，并设置在所述皮带输送装置的上部，所述固定架上还设有一组分别设置在所述皮带输送装置两端的光电传感器，且所述光电传感器与外界的控制系统电性连接。
6、具体的，所述辊轴输送组件包含第一伺服电机和一组驱动辊轴，所述第一伺服电机与一组所述驱动辊轴通过皮带与齿轮连接的方式进行连接，所述第一伺服电机通过铁板与一组所述固定架连接。
7、具体的，所述皮带输送装置包含承载底板、设置在所述承载底板上的一组皮带组件、双头气缸和连接板，一组皮带组件左右对称设置在所述承载底板上，所述皮带组件通过所述连接板与所述双头气缸连接，所述双头气缸与外界的控制系统电性连接。
8、具体的，所述皮带组件包含立板、横板、一组皮带轮、传动皮带和第二伺服电机，所述立板与所述连接板固定连接，且所述横板的侧边与所述立板固定连接，靠近所述辊轴输送组件一侧的所述皮带轮通过齿轮轴与所述横板连接，另一个所述皮带轮与所述第二伺服电机的转轴连接，所述传动皮带套设在一组所述皮带轮上。
9、具体的，所述横板上还设有多个限位轮，且所述限位轮通过轮轴与所述横板连接。
10、具体的，所述下压组件包含一组分别设置在一组所述固定架上的气动电机、一组设在所述气动电机转盘上的下压臂和用于将被冲孔的铝型材压住的下压辊轴，所述下压辊轴的两端通过轴承与所述下压臂连接，所述气动电机与外界的控制系统电性连接。
11、具体的，所述冲孔装置包含一组左右对称设置在所述机架上的支撑脚、固定设置在所述支撑脚上的承重底板、固定设置在所述承重底板上的冲孔架、固定设置在所述承重底板上的下模底板和固定设置在所述下模底板上的下冲孔模、固定设置在所述下模底板两端的导柱、与一组所述导柱配合并可以在所述导柱上进行滑动的导向板、设置在所述导向板下端面的冲头和冲孔气缸，所述冲孔气缸固定设置在所述冲孔架的上部且其伸缩杆与所述导向板(2g)之间通过金属连接件连接。
12、具体的，所述下冲孔模内部设有用于废料排除的通孔，所述机架上还设有用于接废料使用的废料抽屉。
13、(三)有益效果
14、本实用新型的有益效果在于：
15、本方案通过设置的自动输送装置对需要冲孔的铝型材进行自动传输，然而自动输送装置中所述设置的皮带输送装置在提供传输力的同时还提供对铝型材的侧边抵紧的作用，同时通过下压组件对铝型材施加一个下压的力防止在冲孔的过程中铝型材出现翘起的现象。
1.一种铝型材冲孔机，包含机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有冲孔装置(2)，所述冲孔装置(2)的两侧均设有一个自动输送装置(3)，一个所述自动输送装置(3)用于将未进行冲孔的铝型材运转到所述冲孔装置(2)进行冲孔，另一个所述自动输送装置(3)用于将被所述冲孔装置(2)冲好孔后的铝型材周转到下一工站；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔机，其特征在于：所述辊轴输送组件(3a)包含第一伺服电机(3aa)和一组驱动辊轴(3ab)，所述第一伺服电机(3aa)与一组所述驱动辊轴(3ab)通过皮带与齿轮连接的方式进行连接，所述第一伺服电机(3aa)通过铁板与一组所述固定架(3e)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔机，其特征在于：所述皮带输送装置(3b)包含承载底板(3ba)、设置在所述承载底板(3ba)上的一组皮带组件(3bb)、双头气缸(3bc)和连接板(3bd)，一组皮带组件(3bb)左右对称设置在所述承载底板(3ba)上，所述皮带组件(3bb)通过所述连接板(3bd)与所述双头气缸(3bc)连接，所述双头气缸(3bc)与外界的控制系统电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材冲孔机，其特征在于：所述皮带组件(3bb)包含立板(3bba)、横板(3bbb)、一组皮带轮(3bbc)、传动皮带(3bbd)和第二伺服电机(3bbe)，所述立板(3bba)与所述连接板(3bd)固定连接，且所述横板(3bbb)的侧边与所述立板(3bba)固定连接，靠近所述辊轴输送组件(3a)一侧的所述皮带轮(3bbc)通过齿轮轴与所述横板(3bbb)连接，另一个所述皮带轮(3bbc)与所述第二伺服电机(3bbe)的转轴连接，所述传动皮带(3bbd)套设在一组所述皮带轮(3bbc)上。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材冲孔机，其特征在于：所述横板(3bbb)上还设有多个限位轮(3bbf)，且所述限位轮(3bbf)通过轮轴与所述横板(3bbb)连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔机，其特征在于：所述下压组件(3d)包含一组分别设置在一组所述固定架(3e)上的气动电机(3da)、一组设在所述气动电机(3da)转盘上的下压臂(3db)和用于将被冲孔的铝型材压住的下压辊轴(3dc)，所述下压辊轴(3dc)的两端通过轴承与所述下压臂(3db)连接，所述气动电机(3da)与外界的控制系统电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔机，其特征在于：所述冲孔装置(2)包含一组左右对称设置在所述机架(1)上的支撑脚(2a)、固定设置在所述支撑脚(2a)上的承重底板(2b)、固定设置在所述承重底板(2b)上的冲孔架(2c)、固定设置在所述承重底板(2b)上的下模底板(2d)和固定设置在所述下模底板(2d)上的下冲孔模(2e)、固定设置在所述下模底板(2d)两端的导柱(2f)、与一组搜书导柱(2f)配合并可以在所述导柱(2f)上进行滑动的导向板(2g)、设置在所述导向板(2g)下端面的冲头(2h)和冲孔气缸(2j)，所述冲孔气缸(2j)固定设置在所述冲孔架(2c)的上部且其伸缩杆与所述导向板(2g)之间通过金属连接件连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材冲孔机，其特征在于：所述下冲孔模(2e)内部设有用于废料排除的通孔，所述机架(1)上还设有用于接废料使用的废料抽屉。
