本技术属于电陶炉外壳，具体涉及一种一体成型电陶炉外壳结构。
背景技术：
1、传统的电陶炉采用液压机拉伸工艺生产电陶炉的外壳，然后再通过冲压加工成型，在生产过程中，由于不同的尺寸的电陶炉就需要不同的模具，其不但加工成本较高，而且其加工完成后还需要再单独加工散热槽孔，及对应的安装孔位，也会大大增加加工的难度；
2、中国专利公开号为：cn210267384u，专利名称为：一种电陶炉的外壳，包括周向环绕的壳体，在所述壳体的下端设置内翻边，所述内翻边的翻边宽度小于4mm，所述内翻边上周向设置有连接孔，所述壳体的前端和后端固定连接形成周向环绕，采用下端面翻边和前后两端采用焊接连接一起，不用模具冲压拉伸工艺，只需要一台翻边机、焊接机和剪板机就能加工出不同尺寸的电陶炉外壳。
3、其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是其还需要单独加工对应结构的安装孔位，大大增加了加工成本，而且也不利于各个部件的安装定位，故而适用性和实用性受到限。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供结构设置合理且方便安装操作的一种一体成型电陶炉外壳结构。
2、实现本实用新型目的的技术方案是一种一体成型电陶炉外壳结构，包括一体注塑成型的外壳本体，所述外壳本体的底壁上一体成型有用于安装发热盘的发热盘安装凹腔；
3、所述外壳本体的底壁上一体成型有用于安装风扇的风扇安装凹腔；
4、所述外壳本体的底壁上一体成型有用于安装电路板的若干个支撑限位凸柱；
5、所述外壳本体的侧壁上一体成型有若干个散热槽孔。
6、进一步优选为：所述外壳本体的底壁上一体成型有与发热盘上安装孔位相配合的若干个卡扣柱，所述卡扣柱均匀设置在发热盘安装凹腔的边沿处。
7、进一步优选为：所述发热盘安装凹腔的腔壁上设置有散热条槽。
8、进一步优选为：所述风扇安装凹腔的底壁上设置有散热孔位。
9、进一步优选为：所述外壳本体的侧壁上设置有若干个预留孔位。
10、进一步优选为：所述外壳本体的底壁上设置有用于安装风扇支架的安装支柱，所述安装支柱处于所述风扇安装凹腔的边沿上。
11、进一步优选为：所述外壳本体的对称外壁上一体成型有手把。
12、本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其采用一体注塑成型，有利于提高加工的效率，同时其还一体成型有发热盘安装凹腔、风扇安装凹腔、支撑限位凸柱，从而也有利于快速安装各个结构，并不需要再加工固定孔，有利于提高安装的便捷性，方便安装操作，节省了人工安装时间，而且在外壳本体的侧壁上有散热槽孔，有利于提高散热性能，使用更加安装可靠，适用性强且实用性好。
1.一种一体成型电陶炉外壳结构，包括一体注塑成型的外壳本体，其特征在于：所述外壳本体的底壁上一体成型有用于安装发热盘的发热盘安装凹腔；
2.根据权利要求1所述的一种一体成型电陶炉外壳结构，其特征在于：所述外壳本体的底壁上一体成型有与发热盘上安装孔位相配合的若干个卡扣柱，所述卡扣柱均匀设置在发热盘安装凹腔的边沿处。
3.根据权利要求2所述的一种一体成型电陶炉外壳结构，其特征在于：所述发热盘安装凹腔的腔壁上设置有散热条槽。
4.根据权利要求3所述的一种一体成型电陶炉外壳结构，其特征在于：所述风扇安装凹腔的底壁上设置有散热孔位。
5.根据权利要求4所述的一种一体成型电陶炉外壳结构，其特征在于：所述外壳本体的侧壁上设置有若干个预留孔位。
6.根据权利要求5所述的一种一体成型电陶炉外壳结构，其特征在于：所述外壳本体的底壁上设置有用于安装风扇支架的安装支柱，所述安装支柱处于所述风扇安装凹腔的边沿上。
7.根据权利要求1至权利要求6中任意一项所述的一种一体成型电陶炉外壳结构，其特征在于：所述外壳本体的对称外壁上一体成型有手把。
