本申请涉及大理石加工设备，具体为一种人造大理石原材料的均化设备。
背景技术：
1、人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱和聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。人造大理石在加工时，需要使用均化设备对人造大理石原料混合搅拌均匀。均化设备是通过机械或流体的方法使不同物理化学性质的颗粒在宏观上分布均匀的过程，均化包括混合(固体)、搅拌(液体)和捏和(塑性体)。
2、均化设备在对人造大理石原材料混合搅拌时，人造大理石的原材料容易沉淀到箱体的底部，造成人造大理石原材料不易混合均匀，影响人造大理石原材料的均化效果，而且大块原料掺杂到人造大理石原材料中，均化设备不易对大块原料过滤，从而影响人造大理石原材料的加工。
3、因此，亟需一种人造大理石原材料的均化设备，来解决人造大理石的原材料容易沉淀到箱体底部的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种人造大理石原材料的均化设备，具备上下均匀混合人造大理石原材料的优点，解决了人造大理石的原材料容易沉淀到箱体底部的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种人造大理石原材料的均化设备，包括均化罐、进料管和出料管，所述进料管连通于均化罐顶部，所述出料管连通于均化罐外表面，所述均化罐内部设置有搅拌机构和过滤机构；
3、所述搅拌机构包括驱动电机、连接杆、刮板、搅拌板和搅拌杆，所述驱动电机设置于均化罐顶部，所述连接杆一端固定连接于驱动电机输出端，所述连接杆另一端焊接于刮板一侧，所述搅拌板和搅拌杆焊接于连接杆外表面。
4、优选地，所述连接杆外表面转动连接有支撑板，所述支撑板两端焊接于均化罐内表面。
5、优选地，所述搅拌板两侧为倾斜面。
6、优选地，若干组所述搅拌板和搅拌杆位于连接杆外表面呈均匀分布。
7、优选地，所述过滤机构包括支撑框、过滤网和推板，所述支撑框焊接于均化罐内侧与出料管对应的位置，所述过滤网设置于支撑框内侧，所述推板焊接于连接杆外表面。
8、优选地，所述推板位于支撑框上方，所述推板两侧为倾斜面。
9、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
10、1、该人造大理石原材料的均化设备，连接杆转动时，连接杆带动刮板、搅拌板和搅拌杆旋转，刮板转动时对沉淀到均化罐底部的人造大理石原材料进行搅拌，搅拌板转动时将下方的人造大理石原材料刮取到上方，从而让人造大理石原材料上下混合均匀，搅拌杆转动时对人造大理石原材料搅拌，通过刮板、搅拌板和搅拌杆对人造大理石原材料的刮取和搅拌，提高人造大理石原材料均化效果，让人造大理石原材料混合均匀，从而提高人造大理石原的质量。
11、2、该人造大理石原材料的均化设备，通过推板对人造大理石原材料中大块的原料进行过滤，使得大块的原料不易掺杂到人造大理石原材料中，让人造大理石原材料混合的更加均匀，使得人造大理石更好的生产。
1.一种人造大理石原材料的均化设备，包括均化罐(1)、进料管(2)和出料管(3)，其特征在于：所述进料管(2)连通于均化罐(1)顶部，所述出料管(3)连通于均化罐(1)外表面，所述均化罐(1)内部设置有搅拌机构和过滤机构；
2.根据权利要求1所述的一种人造大理石原材料的均化设备，其特征在于：所述连接杆(112)外表面转动连接有支撑板(116)，所述支撑板(116)两端焊接于均化罐(1)内表面。
3.根据权利要求1所述的一种人造大理石原材料的均化设备，其特征在于：所述搅拌板(114)两侧为倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种人造大理石原材料的均化设备，其特征在于：若干组所述搅拌板(114)和搅拌杆(115)位于连接杆(112)外表面呈均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种人造大理石原材料的均化设备，其特征在于：所述过滤机构包括支撑框(211)、过滤网(212)和推板(213)，所述支撑框(211)焊接于均化罐(1)内侧与出料管(3)对应的位置，所述过滤网(212)设置于支撑框(211)内侧，所述推板(213)焊接于连接杆(112)外表面。
6.根据权利要求5所述的一种人造大理石原材料的均化设备，其特征在于：所述推板(213)位于支撑框(211)上方，所述推板(213)两侧为倾斜面。
