一种防漏水边模镶块结构的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂加工的技术领域，特别是涉及一种防漏水边模镶块结构。


背景技术：

2.低压模具为了轮辋部位快速冷却,一般会在边模部位设置水冷镶块,内通水冷却,目前常用的水道形成方式有盖板焊接式和电极水道2种。盖板焊接式是在水冷镶块上加工出水道，然后盖上盖板，焊接成型。这种水道成本较低，但容易出现焊接部位开裂的情况，一旦漏水，需要重新把水道扒开，重新焊接，不仅浪费人力和物力，造成成本损失，耽误客户生产进度，而且焊接部位很容易二次开裂，影响客户好感度。电极水道虽然一定程度上可以解决漏水的问题，但价格非常高，而且加工周期非常长， 这与现在低交期的发展趋势不相符合。因此急需一种价格便宜、不漏水的边模水道结构。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防漏水边模镶块结构，水道组件设计成标准件，成本降低；而且根据压铸寿命定期更换水道组件，更换过程快速、简捷，显著减少了漏水的风险，降低了修复漏水造成的人力、物力成本，提高了客户的满意度。
4.为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
5.本实用新型的防漏水边模镶块结构，包括与边模体配合安装的镶块本体,所述镶块本体偏向工件的一侧开设水道安装槽,水道组件镶嵌安装在所述水道安装槽内；所述水道组件的主体外形与工件形状匹配，其设置入水端和出水端，所述入水端和出水端分别通过外连接头与水管连接；所述水道组件的远离镶块本体的一侧设置有压板，所述压板的形状分别与所述水道组件和所述镶块本体匹配，压板和镶块本体固定连接并将水道组件包围在两者内侧。
6.进一步的，所述镶块本体和压板上均开设隔热槽，第一螺栓通过隔热槽连接在镶块本体和压板之间。
7.进一步的，所述水道组件的入水端和出水端分别通过快紧螺母连接外连接头。
8.进一步的，所述水道组件的主体外形为圆弧形，其径向截面为不规则六边形。
9.进一步的，所述镶块本体的一侧边缘形状与所述压板的形状匹配，所述边缘深度与所述压板的厚度相同。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：同尺寸模具，可将水道组件的距离、大小、形状设计成统一尺寸，形成标准件，然后集中进行水道组件和其他部件的制造，节约了制造周期和制造成本，制造完成后该尺寸的模具水道组件可以互换，因此可以快速完成水道的修复，提高修复效率。
11.该种水道由于设计成标准件，成本降低；而且根据压铸寿命定期更换水道组件，更换过程快速、简捷，显著减少了漏水的风险，降低了修复漏水造成的人力、物力成本，提高了客户的满意度。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的防漏水边模镶块结构的结构示意图；
13.图2是镶块本体与水道组件配合结构示意图；
14.图3是水道组件与外连接头配合结构示意图；
15.图4是水道组件的结构示意图；
16.图5是水道组件的另一个视角的结构示意图；
17.图6是压板与水道组件配合结构示意图；
18.图7是本实用新型实施例的防漏水边模镶块结构使用状态的结构示意图；
19.图8是本实用新型实施例的防漏水边模镶块结构使用状态的另一个视角的结构示意图。
20.附图标记：1
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镶块本体；11
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水道安装槽；2
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压板；3
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水道组件；4
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快紧螺母；5
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外连接头；6
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第一螺栓；7
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第二螺栓；8
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隔热槽；9
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边模体。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图2所示，本实用新型实施例的防漏水边模镶块结构，包括与边模体9配合安装的镶块本体1, 镶块本体1为平板形，镶块本体1偏向工件的一侧靠近工件外周开设水道安装槽11, 用来安装固定水道组件3，水道组件3镶嵌安装在水道安装槽11内；水道组件3的主体外形与工件形状匹配，其设置入水端和出水端，入水端和出水端分别通过外连接头5与水管连接；镶块本体1上相应地设计有与入水端、出水端和外连接头5相匹配的空槽；水道组件3内通入冷却水，即可实现对工件的冷却作用；水道组件3的远离镶块本体1的一侧设置有压板2，压板2的形状分别与水道组件3和镶块本体1匹配，压板2和镶块本体1固定连接并将水道组件3包围在两者内侧。
23.同尺寸的模具，可将水道组件的距离、大小、形状设计成统一尺寸，形成标准件，然后集中进行水道组件和其他部件的制造，节约了制造周期和制造成本，制造完成后该尺寸的模具水道组件可以互换，因此可以快速完成水道的修复，提高修复效率。
24.该种水道由于设计成标准件，成本降低；而且根据压铸寿命定期更换水道组件，更换过程快速、简捷，显著减少了漏水的风险，降低了修复漏水造成的人力、物力成本，提高了客户的满意度
25.本实施例中，镶块本体1和压板2的上侧均对应开设隔热槽8，第一螺栓6通过隔热槽8连接在镶块本体1和压板2之间，设计隔热槽有助于进一步增强冷却效果。
26.如图3所示，水道组件3的入水端和出水端的接头外侧加工有螺纹，快紧螺母4通过螺纹连接外连接头5，其中入水端的外连接头5比出水端的外连接头5细，例如，本实施例中，入水端的外连接头5比出水端的外连接头5细2
‑
4mm，以加快冷水进入速度，增强冷却效果。
27.如图4、图5所示，水道组件3的主体外形为与轮辋形状匹配的圆形，其径向截面为不规则六边形，其内嵌有水道；水道组件可采用模具铸造而一体成型。
28.如图6所示，镶块本体1的一侧边缘形状与压板2的形状匹配，边缘深度与压板2的厚度相同，本实施例中，镶块本体1的边缘宽度5
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10mm，深度2
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5mm，形成避让槽，压板匹配于
避让槽位置并能够完全压住水道；压板2的内侧也开设和水道组件3匹配的安装槽，其安装槽的深度小于镶块本体1上的水道安装槽11的深度，以有利于热传递；压板2上对应入水端和出水端的接头、快紧螺母4和外连接头5的位置开设相匹配的空槽。
29.镶块本体1和压板2之间还通过第二螺栓7进一步巩固连接，提高结构牢固性。
30.如图7、图8所示，本实用新型实施例的防漏水边模镶块结构，其在使用时，同尺寸模具，可将水道组件3的距离、大小、形状设计成统一尺寸，形成标准件，然后集中进行水道组件3和其他部件的制造，节约了制造周期和制造成本，制造完成后该尺寸的模具水道组件可以互换；用快紧螺母4连接水道组3件和外连接头5，然后将其放入镶块本体1的水道安装槽11里，盖上压板2，用力压紧，拧紧第一螺栓6和第二螺栓7，将本实用新型镶块结构放入边模本体的水冷位置，固定好后，边模完成装配，可以上机进行压铸；在水道组件3压铸到一定寿命时，可将第一螺栓6和第二螺栓7拧开，取下压板2，拧开快紧螺母4，更换一个新的水道组件3，然后重新将水道接头和外连接头5用快紧螺母4锁紧，放下压板2，拧上第一螺栓6和第二螺栓7，水道组件3更换完成，可以重新进行上机压铸。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。