本技术涉及一种便捷拼装的叠合板，属于建筑材料。
背景技术：
1、钢筋桁架混凝土叠合墙板是指将两片预制墙板通过钢筋桁架或者型钢桁架进行连接，在中部形成空腔，并在现场安装就位后在空腔内现浇混凝土形成桁架混凝土叠合墙板。这种预制墙板在工厂采用模具批量制造，具有诸多好处，但随着基建规模组件扩大，劳动成本不断提高，环境保护要求逐渐严格，现有的钢筋桁架混凝土叠合板的结构已开始制约生产效率的提高，难以适应我国快速的基建发展速度。
2、申请号cn202320532896.2的专利文件公开了一种便于拼接的hh高性能纤维混凝土钢筋桁架叠合板，包括混凝土钢筋桁架叠合板，所述混凝土钢筋桁架叠合板包括多个混凝土叠合板，每个所述混凝土叠合板的上侧设有钢筋桁架，每个所述混凝土叠合板的内部间隔设有多个卡扣组件，每相邻两个所述混凝土叠合板通过卡扣组件进行相互锁紧，每相邻两个所述卡扣组件头尾相连。本实用新型先通过卡扣组件将每相邻两个混凝土叠合板进行卡扣相互锁紧，再通过相邻两个卡扣组件头尾相连使多个混凝土叠合板形成一个整体；再通过卡扣组件间隔分布加强混凝土叠合板的强度。
3、上述专利虽然能够通过卡扣组件将每相邻两个混凝土叠合板进行卡扣相互锁紧，但是由于叠合板质量较重，在施工现场进行组装时，需要使用吊车进行吊装装配，而卡扣组件进行锁紧时，需要将卡扣组件进行精准对齐后方可实现锁紧，进而造成安装困难。另外，相邻的混凝土钢筋桁架叠合板通过卡扣组件拼合组装，相邻的混凝土钢筋桁架叠合板之间存有缝隙，拼缝处会出现漏浆、甚至蜂窝麻面的现象，造成板底表观质量比较差，甚至需人工进行打磨、凿除漏浆部分，造成资源浪费。
4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中装配式叠合板在使用的过程中出现的问题，而提出的一种便捷拼装的叠合板。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种优化方案，一种便捷拼装的叠合板，包括组合板，组合板的长度方向侧壁对称设有连接板，连接板的设有多个均匀分布的通孔，多个所述的组合板的连接板相邻排列设置，相邻排列设置的连接板通过通孔和螺栓固定连接；
4、连接板的中部设有定位槽，相邻排列设置的定位槽通过定位柱定位设置，定位柱设置于两个相邻排列设置的定位槽内腔中。
5、优选地，相邻排列设置的连接板的上部扣合设有防水槽板，防水槽板的侧壁对称设有避空槽，避空槽与通孔重叠设置。
6、优选地，所述的组合板的上表面设有多个均匀分布的钢筋桁架，钢筋桁架的底部与组合板固定连接设置。
7、优选地，所述的定位柱的长度为连接板宽度的两倍。
8、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
9、本实用新型的组合板的连接板上的定位槽通过定位柱能够将两个相邻的组合板在长度方向进行对齐，拼装对齐方式简单，操作便捷。另外，利用通孔和螺栓将组合板进行固定，减少组合板之间的缝隙，同时防水槽板扣合于连接板的上部，能够将组合板之间的缝隙完全封闭。
1.一种便捷拼装的叠合板，其特征在于：包括组合板（1），组合板（1）的长度方向侧壁对称设有连接板（2），连接板（2）的设有多个均匀分布的通孔（3），多个所述的组合板（1）的连接板（2）相邻排列设置，相邻排列设置的连接板（2）通过通孔（3）和螺栓固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种便捷拼装的叠合板，其特征在于：相邻排列设置的连接板（2）的上部扣合设有防水槽板（6），防水槽板（6）的侧壁对称设有避空槽（7），避空槽（7）与通孔（3）重叠设置。
3.根据权利要求1所述的一种便捷拼装的叠合板，其特征在于：所述的组合板（1）的上表面设有多个均匀分布的钢筋桁架（8），钢筋桁架（8）的底部与组合板（1）固定连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种便捷拼装的叠合板，其特征在于：所述的定位柱（5）的长度为连接板（2）宽度的两倍。
