本技术涉及建筑施工，具体涉及设备埋件。
背景技术：
1、当大型设备安装在钢筋混凝土结构面上时，需要在混凝土结构施工时预埋设备埋件。由于大型设备体型大，部分设备存在动荷载等因素，大型设备需要的埋件较大，且埋件抗拔力要求高，因而埋件锚杆多且一般带有弯钩等加强锚固措施，同时钢筋混凝土结构本身的配筋也很密集。因此，在施工过程中，埋件锚杆，特别是带有弯钩等加强锚固措施的埋件锚杆，经常出现与结构受力钢筋交叉碰撞的问题，现场难以施工，甚至不得不切割掉部分埋件锚杆，才能将设备埋件放置进结构钢筋里。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供了一种设备埋件，以解决现有的设备埋件容易与结构受力钢筋交叉碰撞，现场难以施工的问题。
2、本实用新型提供了一种设备埋件，包括：顶部锚板，适于铺设在混凝土结构的上表面，所述顶部锚板开设有第一条形孔；底部锚板，适于放入混凝土结构内，所述底部锚板开设有连接孔；锚杆，所述锚杆的上端插入所述第一条形孔内并与所述顶部锚板连接，所述锚杆的下端插入所述连接孔内并与所述底部锚板连接，所述锚杆在所述第一条形孔内的位置可调。
3、有益效果：通过开设的第一条形孔使锚杆的位置可以移动，从而可以根据施工现场实际情况避开混凝土结构内的结构钢筋，灵活调整锚杆的位置，便于设备埋件的安装。
4、在一种可选的实施方式中，所述连接孔为第二条形孔，所述锚杆在所述第二条形孔内的位置可调。
5、有益效果：第二条形孔有利于锚杆的穿入，便于根据施工现场实际情况灵活的调整锚杆的位置。
6、在一种可选的实施方式中，所述锚杆的下端具有螺纹结构，所述锚杆的下端贯穿所述连接孔，所述设备埋件还包括螺母，所述螺母与所述锚杆的螺纹结构螺纹连接，所述螺母与所述底部锚板的下表面抵接。
7、有益效果：通过螺母对底部锚板进行支撑和限位，同时，通过螺母与锚杆的螺纹配合也可在浇筑后提高设备埋件的抗拔性能，增强设备埋件的稳固性。
8、在一种可选的实施方式中，所述底部锚板设置有若干个，若干个所述底部锚板间隔设置。
9、在一种可选的实施方式中，所述第一条形孔开设有若干个，若干个所述第一条形孔对应所述顶部锚板间隔设置。
10、在一种可选的实施方式中，所述锚杆设置有若干个，一个所述第一条形孔内插入若干个所述锚杆。
11、有益效果：根据施工现场的实际情况，便于灵活的调整第一条形孔范围内的锚杆数量。
12、在一种可选的实施方式中，所述顶部锚板还开设有灌浆孔。
13、在一种可选的实施方式中，一个所述顶部锚板与若干个所述底部锚板对应设置。
14、在一种可选的实施方式中，所述顶部锚板为钢板。
15、有益效果：钢板具有强度高、塑性好、耐热性好、韧性好的优点，可以更好的支撑顶部锚板上部的大型设备。
16、在一种可选的实施方式中，所述顶部锚板和所述锚杆焊接连接。
17、有益效果：顶部锚板和锚杆通过焊接连接，使设备埋件的连接性能更好，顶部锚板与锚杆的连接更牢固。
1.一种设备埋件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的设备埋件，其特征在于，所述连接孔为第二条形孔(201)，所述锚杆(3)在所述第二条形孔(201)内的位置可调。
3.根据权利要求1或2所述的设备埋件，其特征在于，所述锚杆(3)的下端具有螺纹结构，所述锚杆(3)的下端贯穿所述连接孔，所述设备埋件还包括螺母(4)，所述螺母(4)与所述锚杆(3)的螺纹结构螺纹连接，所述螺母(4)与所述底部锚板(2)的下表面抵接。
4.根据权利要求3所述的设备埋件，其特征在于，所述底部锚板(2)设置有若干个，若干个所述底部锚板(2)间隔设置。
5.根据权利要求1或2所述的设备埋件，其特征在于，所述第一条形孔(101)开设有若干个，若干个所述第一条形孔(101)对应所述顶部锚板(1)间隔设置。
6.根据权利要求1或2所述的设备埋件，其特征在于，所述锚杆(3)设置有若干个，一个所述第一条形孔(101)内插入若干个所述锚杆(3)。
7.根据权利要求1或2所述的设备埋件，其特征在于，所述顶部锚板(1)还开设有灌浆孔(102)。
8.根据权利要求1或2所述的设备埋件，其特征在于，一个所述顶部锚板(1)与若干个所述底部锚板(2)对应设置。
9.根据权利要求1或2所述的设备埋件，其特征在于，所述顶部锚板(1)为钢板。
10.根据权利要求1或2所述的设备埋件，其特征在于，所述顶部锚板(1)和所述锚杆(3)焊接连接。
