本技术属于机械加工，具体涉及一种用于五轴加工中心的夹具。
背景技术：
1、五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的手段；
2、在零件加工过程中，很多时候都需要加工一些圆筒形或环形零件，现有技术中常规的固定方法通常采用卡盘的硬爪或者软爪的方式来装夹，这就导致在对零件加工过程中，尤其是零件被卡盘装夹的位置无法加工，造成后续加工时还需重新固定零件位置，再对之前被卡盘装夹的位置进行加工，从而造成尺寸不稳定、调试时间长、效率低下等缺陷。
3、为解决上述问题，本申请中提出一种用于五轴加工中心的夹具。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于五轴加工中心的夹具，具有通过撑住零件的内壁将其进行装夹固定，并且可对小幅度范围内不同管径的零件进行适配使用的特点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五轴加工中心的夹具，包括底座，所述底座上设有y轴导向机构，所述y轴导向机构上设有x轴导向机构，所述x轴导向机构上设有z轴导向机构，所述z轴导向机构上设有轴座，所述轴座上转动连接有轴架，所述轴架上固定有圆座，所述圆座上转动连接有圆盘，所述圆盘上安装有筒座，所述筒座的内部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有迫紧头，所述筒座的内部滑动连接有四个圆周分布的销头，所述筒座上固定有四个圆周分布的弹簧片。
3、作为本实用新型的一种用于五轴加工中心的夹具优选技术方案，所述圆座的内壁设有若干个圆周分布的齿槽，所述圆盘的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部固定有齿头，所述导向杆上套设有弹簧。
4、作为本实用新型的一种用于五轴加工中心的夹具优选技术方案，所述轴架上安装有蜗轮，所述轴座上安装有电机，所述电机的输出端安装有蜗杆。
5、作为本实用新型的一种用于五轴加工中心的夹具优选技术方案，所述弹簧片的下端位于销头的内部。
6、作为本实用新型的一种用于五轴加工中心的夹具优选技术方案，所述迫紧头的形状为圆台型，所述销头的内端为斜面结构。
7、作为本实用新型的一种用于五轴加工中心的夹具优选技术方案，所述筒座与圆盘之间通过螺栓进行安装固定。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将零件套在筒座9上后，通过气缸10的输出端驱动迫紧头11向上移动，同时迫紧头11推动销头12向外延伸，通过撑住零件的内壁将其进行装夹固定，并且可对小幅度范围内不同管径的零件进行适配使用；
9、可通过按压导向杆15可带动齿头16脱离齿槽14，从而可转动圆盘8，从而控制圆盘8顶部筒座9上装夹固定的零件进行旋转，然后松开按压的导向杆15，通过弹簧17回弹的压力推动导向杆15，并带动齿头16嵌入齿槽14的内部，从而将转动后的圆盘8的角度进行固定，使得可对装夹固定后的零件不同角度进行加工。
1.一种用于五轴加工中心的夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有y轴导向机构(2)，所述y轴导向机构(2)上设有x轴导向机构(3)，所述x轴导向机构(3)上设有z轴导向机构(4)，所述z轴导向机构(4)上设有轴座(5)，所述轴座(5)上转动连接有轴架(6)，所述轴架(6)上固定有圆座(7)，所述圆座(7)上转动连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)上安装有筒座(9)，所述筒座(9)的内部安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端连接有迫紧头(11)，所述筒座(9)的内部滑动连接有四个圆周分布的销头(12)，所述筒座(9)上固定有四个圆周分布的弹簧片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于五轴加工中心的夹具，其特征在于：所述圆座(7)的内壁设有若干个圆周分布的齿槽(14)，所述圆盘(8)的内部滑动连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)的底部固定有齿头(16)，所述导向杆(15)上套设有弹簧(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于五轴加工中心的夹具，其特征在于：所述轴架(6)上安装有蜗轮(18)，所述轴座(5)上安装有电机(19)，所述电机(19)的输出端安装有蜗杆(20)。
4.根据权利要求1所述的一种用于五轴加工中心的夹具，其特征在于：所述弹簧片(13)的下端位于销头(12)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于五轴加工中心的夹具，其特征在于：所述迫紧头(11)的形状为圆台型，所述销头(12)的内端为斜面结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于五轴加工中心的夹具，其特征在于：所述筒座(9)与圆盘(8)之间通过螺栓进行安装固定。
