本技术涉及电力设备，具体为电力工程用导线连接装置。
背景技术：
1、在电力系统的检修和维护过程中，往往需要将不同导线剪断后，重新连接导线，现有的导线被剪断后，若要进行连接，常常通过钳子对线皮与电线进行剥离，剥离线皮露出内芯后，将内芯相互缠绕打结连接在一起。该种连接方式存在以下不足：一方面，剥线不方便，另一方面，两根导线的连接部位的缠绕段缺乏外壳保护，长期时候后易发生松动，产生漏电风险。为此，我们提出电力工程用导线连接装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种剥线方便并降低安全风险的电力工程用导线连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电力工程用导线连接装置，包括内芯管，内芯管的一端连接有对称的第一弧形板和第二弧形板，按压第一弧形板和第二弧形板时，第一弧形板和第二弧形板能够向压力方向发生弯曲形变，松手后回弹恢复原形，第一弧形板和第二弧形板均为具有回弹力的薄片，第一弧形板的内壁焊接有剥线刀片，剥线刀片与导线的径向方向平行，从而对导线的表皮表面实现纵向切割，第二弧形板的内壁垂直焊接有圆弧刀片，圆弧刀片用于横向切断线皮，内芯管的表面同轴心焊接有螺纹管，螺纹管的表面螺纹连接有保护管，保护管的内壁同圆心焊接有穿线管，穿线管与保护管之间形成有刀槽，连线时，将所连接的导线a从锥形收口贯穿进入内芯管的内部，并使导线a的一端穿出第一弧形板和第二弧形板，接线者一手捏紧与锥形收口处的导线a，另一只手向靠近导线a的方向按压两块第一弧形板，使剥线刀片的尖端与导线a的表皮抵紧接触，通过剥线刀片对导线a的表皮进行切割，使导线a的表皮被切割出两道通道，以内芯管的中轴线为轴转动内芯管，通过圆弧刀片切断被切割后的表皮，使导线a的金属部与表皮部分离并露出金属部，从内芯管内取出导线a，并通过同样的方法对导线b的表面进行切割，然后将导线a从收口端穿入保护管的内部，并将导线a和导线b所露出的金属线部缠绕在一起，完成两根导线的连接，接线完成后，通过转动保护管，使螺旋凹槽与三角螺旋凸棱螺纹连接，从而通过内芯管以及保护管实现对导线连接处的保护，收口端和锥形收口的开口处还能胶合连接硅胶圈，通过硅胶圈增大与导线表面的摩擦力，减小导线拉扯过程中的位移，进一步降低导线连接处发生松动的风险。
3、作为本实用新型进一步的方案：内芯管的一端一体成型有锥形收口，锥形收口的开口内直径小于两个所述剥线刀片之间的距离，避免接线过程中剥线刀片划伤导线表皮。
4、作为本实用新型进一步的方案：每个所述第一弧形板和第二弧形板均为四分之一圆柱面，所述第一弧形板和第二弧形板的曲率相等，通过设置曲率相等的第一弧形板和第二弧形板，能够形成柱状管部保护导线。
5、作为本实用新型进一步的方案：第一弧形板和第二弧形板为硬质塑料薄片或金属薄片，硬质塑料薄片或金属薄片能够按压回弹，便于对导线表皮剥皮。
6、作为本实用新型进一步的方案：圆弧刀片的刀口为圆弧形刀片，圆弧刀片的曲率与第二弧形板的曲率相等，剥线刀片为具有尖端的楔形刀片，剥线刀片的横截面为等腰三角形，剥线刀片的二等分对称线与内芯管的中轴线平行，剥线刀片用于纵向切割导线表皮，圆弧刀片用于切断被纵切后的表皮。
7、作为本实用新型进一步的方案：螺纹管的表面开设有三角螺旋凸棱，保护管的内壁开设有适配三角螺旋凸棱的螺旋凹槽，通过三角螺旋凸棱适配连接螺旋凹槽，能够将螺纹管与保护管进行组装。
8、作为本实用新型进一步的方案：保护管的一端一体成型有收口端，收口端的开口直径与所述锥形收口的开口直径大小相等，能够避免导线在保护管内发生倾斜。
9、作为本实用新型进一步的方案：穿线管和螺旋凹槽的长度之和等于所述保护管的长度，保护管用于避免连接后的导线表皮被割伤，起导线保护作用。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本实用新型通过设置剥线刀片对导线表皮纵向切割，同时配合圆弧刀片将切割后的表皮切断，无需额外借助其他工具对导线去皮，接线后通过转动保护管，使螺旋凹槽与三角螺旋凸棱螺纹连接，从而通过内芯管以及保护管实现对导线连接处的保护，降低导线连接处发生松动的风险。
12、2、本实用新型通过收口端和锥形收口的开口处胶合连接硅胶圈，通过硅胶圈增大与导线表面的摩擦力，减小导线拉扯过程中的位移，进一步降低导线连接处发生松动的风险，接线完成后，通过设置刀槽对圆弧刀片和剥线刀片进行容纳，避免刀片损伤导线表皮。
1.电力工程用导线连接装置，包括内芯管（1），其特征在于，内芯管（1）的一端连接有对称的第一弧形板（2）和第二弧形板（3），第一弧形板（2）和第二弧形板（3）均为具有回弹力的薄片，第一弧形板（2）的内壁焊接有剥线刀片（5），第二弧形板（3）的内壁垂直焊接有圆弧刀片（4），内芯管（1）的表面同轴心焊接有螺纹管（6），螺纹管（6）的表面螺纹连接有保护管（8），保护管（8）的内壁同圆心焊接有穿线管（10），穿线管（10）与保护管（8）之间形成有刀槽（13）。
2.根据权利要求1所述的电力工程用导线连接装置，其特征在于：内芯管（1）的一端一体成型有锥形收口（7），锥形收口（7）的开口内直径小于两个所述剥线刀片（5）之间的距离。
3.根据权利要求1所述的电力工程用导线连接装置，其特征在于：每个所述第一弧形板（2）和第二弧形板（3）均为四分之一圆柱面，所述第一弧形板（2）和第二弧形板（3）的曲率相等。
4.根据权利要求1所述的电力工程用导线连接装置，其特征在于：第一弧形板（2）和第二弧形板（3）为硬质塑料薄片或金属薄片。
5.根据权利要求1所述的电力工程用导线连接装置，其特征在于：圆弧刀片（4）的刀口为圆弧形刀片，圆弧刀片（4）的曲率与第二弧形板（3）的曲率相等，剥线刀片（5）为具有尖端的楔形刀片，剥线刀片（5）的横截面为等腰三角形，剥线刀片（5）的二等分对称线与内芯管（1）的中轴线平行。
6.根据权利要求1所述的电力工程用导线连接装置，其特征在于：螺纹管（6）的表面开设有三角螺旋凸棱（12），保护管（8）的内壁开设有适配三角螺旋凸棱（12）的螺旋凹槽（11）。
7.根据权利要求2所述的电力工程用导线连接装置，其特征在于：保护管（8）的一端一体成型有收口端（9），收口端（9）的开口直径与所述锥形收口（7）的开口直径大小相等。
8.根据权利要求1所述的电力工程用导线连接装置，其特征在于：穿线管（10）和螺旋凹槽（11）的长度之和等于所述保护管（8）的长度。
