本技术涉及活性炭吸附回收装置，尤其涉及一种活性炭吸附回收装置。
背景技术：
1、活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，吸附能力较强，由于化工厂、钢铁厂等排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，在对其进行排放前需要使用活性炭进行吸附，从而达到排放标准。
2、现有的活性炭吸附回收装置，大都是将活性炭板通过螺栓固定在箱体中，进行更换时，需要将螺栓依次拧松才能对活性炭板进行更换，不便于进行拆卸，从而降低了装置的实用性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭吸附回收装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种活性炭吸附回收装置，包括放置箱，所述放置箱的右侧连通有空心筒，所述空心筒的内侧右端固定连接有滤板，所述空心筒的右端连通有空心槽，所述空心槽的右端连通有进气筒，所述进气筒的内侧上下端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的相邻一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有风机，所述放置箱的左右侧顶部均固定连接有u型架，所述u型架上设置有拉杆，所述拉杆上固定连接有固定板，所述拉杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的相邻一端分别固定连接在固定板上，所述第一弹簧的相远离一端分别固定连接在u型架上，所述放置箱的内侧顶部设置有顶盖，所述顶盖的左右侧分别设置有孔洞，所述放置箱的内侧底部四个拐角处均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有放置板。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述第二弹簧的内侧分别设置有限位杆，所述限位杆的底端分别固定连接在放置箱的底部。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述放置箱的前侧固定连接有开关，所述开关分别与电机电性连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述空心槽的内侧底部设置有收集槽。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述拉杆的相远离一端分别固定连接有圆环。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述顶盖的顶部固定连接有把手。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述放置箱的左侧连通有出气筒。
15、本实用新型具有如下有益效果：
16、本实用新型中，当需要对活性炭板进行回收时，拉动拉杆对第一弹簧进行挤压，使拉杆从孔洞中抽出，将顶盖拿出，通过第二弹簧的弹力使放置板推动活性炭板，依次将活性炭板从放置箱中拿出，从而不需要将螺栓依次拧松对活性炭板进行更换，便于进行拆卸，增加了装置的实用性。
1.一种活性炭吸附回收装置，包括放置箱(1)，其特征在于：所述放置箱(1)的右侧连通有空心筒(2)，所述空心筒(2)的内侧右端固定连接有滤板(3)，所述空心筒(2)的右端连通有空心槽(4)，所述空心槽(4)的右端连通有进气筒(5)，所述进气筒(5)的内侧上下端均固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的相邻一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)的右端固定连接有风机(8)，所述放置箱(1)的左右侧顶部均固定连接有u型架(10)，所述u型架(10)上设置有拉杆(11)，所述拉杆(11)上固定连接有固定板(13)，所述拉杆(11)的外侧设置有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的相邻一端分别固定连接在固定板(13)上，所述第一弹簧(12)的相远离一端分别固定连接在u型架(10)上，所述放置箱(1)的内侧顶部设置有顶盖(14)，所述顶盖(14)的左右侧分别设置有孔洞(15)，所述放置箱(1)的内侧底部四个拐角处均固定连接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的顶部固定连接有放置板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附回收装置，其特征在于：所述第二弹簧(18)的内侧分别设置有限位杆(20)，所述限位杆(20)的底端分别固定连接在放置箱(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附回收装置，其特征在于：所述放置箱(1)的前侧固定连接有开关(22)，所述开关(22)分别与电机(7)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附回收装置，其特征在于：所述空心槽(4)的内侧底部设置有收集槽(21)。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附回收装置，其特征在于：所述拉杆(11)的相远离一端分别固定连接有圆环(17)。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附回收装置，其特征在于：所述顶盖(14)的顶部固定连接有把手(16)。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附回收装置，其特征在于：所述放置箱(1)的左侧连通有出气筒(23)。
