本技术涉及一种核电厂发电机双环流密封油系统。
背景技术：
1、现有大型发电机密封油系统主要为双环流形式，其中空侧密封油压力主要跟随发电机内部氢气压力调节，始终保持一定80kp左右压力差；氢侧密封油压力跟随空侧压力通过空、氢侧压力平衡阀调节，两者压力基本相近。氢侧、空侧密封油正常情况下相对独立封闭，不串流。
2、空侧密封油与主机润滑油系统相通处于负压状态，溶解或混有一定量的气体和水分。空侧和氢侧的密封油通过密封瓦和转轴产生一定交换。当空侧密封油差压调节阀出现卡涩，空、氢侧压差较大时，空、氢侧密封油不断窜油，空侧密封油进入氢侧，氢侧密封油中的气体和水分从高速旋转的轴颈表面释放出来，进入发电机氢气系统，从而使发电机氢气纯度下降，严重时会导致发电机氢气纯度下降较快或漏氢，威胁机组的安全运行。当氢侧纯度下降不具备具有明显性，便会对空侧密封油差压调节阀是否卡涩的判断形成干扰，无法寻找主要问题而给机组留下安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种核电厂发电机双环流密封油系统, 解决现有大型发电机双环流密封油系统运行时间久后经常会出现发电机内氢气纯度异常下降的现场，大部分原因为空、氢侧密封油串油导致，而导致串油的原因主要为空侧密封油差压调节阀卡涩的问题。
2、上述的目的通过以下的技术方案实现：
3、一种核电厂发电机双环流密封油系统，其组成包括：氢冷发电机本体，所述的氢冷发电机本体与密封瓦连接，其中左侧所述的密封瓦通过氢侧密封瓦供油压力信号管和空侧密封瓦供油压力信号管分别与汽端氢平衡阀连接，右侧所述的密封瓦通过氢侧密封瓦供油压力信号管和空侧密封瓦供油压力信号管分别与励端氢平衡阀连接，所述的汽端氢平衡阀和所述的励端氢平衡阀之间通过管路连接，且该管路与氢侧油箱来油管连接，氢侧油箱来油管上安装有氢侧密封油泵，所述的密封瓦与消泡箱连接，所述的消泡箱通过空侧供油母管压力信号管和氢气压力信号管分别与空侧油氢差压调节阀连接。
4、所述的核电厂发电机双环流密封油系统，所述的空侧油氢差压调节阀与压力放大器连接，所述的压力放大器上安装有阀位限制体。
5、所述的核电厂发电机双环流密封油系统，所述的空侧油氢差压调节阀通过管路与空侧密封油箱来油管连接，所述的空侧密封油箱来油管与消泡箱连接。
6、所述的核电厂发电机双环流密封油系统，所述的空侧密封油箱来油管上安装有空侧密封油泵。
7、有益效果
8、1.本实用新型主要解决空、氢侧密封油串油问题，在空侧密封油差压调节阀上部设置压力放大器，取自空氢侧的压力信号，可以很好地避免密封油差压平衡阀卡涩，使两侧油压保持在一定合理范围内。
9、2.本实用新型可以具备很好自动纠偏性，通过在空、氢侧平衡阀加装压力放大器在一定范围内可以自动抵消阀门卡涩造成的开度偏差，无需人员干涉便可解决发电机氢气纯度异常下降的问题；具有一定的经济效益，能避免因空侧密封油差压调节阀卡涩而导致的氢气纯度下降需要的多次排补氢气，节省了氢气费用；增加密封油系统的安全性，当纯度下降过大时，可能导致氢爆的恶劣事件。
1.一种核电厂发电机双环流密封油系统，其组成包括：氢冷发电机本体，其特征是：所述的氢冷发电机本体与密封瓦连接，其中左侧所述的密封瓦通过氢侧密封瓦供油压力信号管和空侧密封瓦供油压力信号管分别与汽端氢平衡阀连接，右侧所述的密封瓦通过氢侧密封瓦供油压力信号管和空侧密封瓦供油压力信号管分别与励端氢平衡阀连接，所述的汽端氢平衡阀和所述的励端氢平衡阀之间通过管路连接，且该管路与氢侧油箱来油管连接，氢侧油箱来油管上安装有氢侧密封油泵，所述的密封瓦与消泡箱连接，所述的消泡箱通过空侧供油母管压力信号管和氢气压力信号管分别与空侧油氢差压调节阀连接。
2.根据权利要求1所述的核电厂发电机双环流密封油系统，其特征是：所述的空侧油氢差压调节阀与压力放大器连接，所述的压力放大器上安装有阀位限制体。
3.根据权利要求2所述的核电厂发电机双环流密封油系统，其特征是：所述的空侧油氢差压调节阀通过管路与空侧密封油箱来油管连接，所述的空侧密封油箱来油管与消泡箱连接。
4.根据权利要求3所述的核电厂发电机双环流密封油系统，其特征是：所述的空侧密封油箱来油管上安装有空侧密封油泵。
