本技术涉及斜盘结构设计，具体涉及一种可注油润滑的斜盘式柱塞泵用斜盘连接座。
背景技术：
1、传统的斜盘式柱塞泵用斜盘，下部与轴相连，上部平面内放置轴承，并与下表面倾斜成一定角度。通过轴旋转带动斜盘旋转，由于轴承面与轴成一定倾角从而推动柱塞往复运动。由于现有斜盘都是铝材铸造而成，再通过机加工来保证各种尺寸和控制公差。传统的斜盘加工过程繁琐，加工工艺复杂，精度较难控制。为此我们推出一种制作工艺简单、精度高的斜盘式柱塞泵用斜盘以解决上述问题，现有的斜盘连接座由于长时间工作不能随时实时监测腔内润滑度，使得斜盘在工作时倾斜过程中，润滑效果不好，倒是斜盘倾斜角度不精准，导致设备不能很好进行倾斜设置，
技术实现思路
1、实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种可以持续润滑，润滑效果好，可靠性高，能够实时监测连接腔内的润滑度，提高伸缩件长时间运动后润滑效果更好，提高使用寿命，更安全性的可注油润滑的飞机轴承连接座。
2、技术方案：一种可注油润滑的斜盘式柱塞泵用斜盘连接座，其特征在于：包括固定座，所述固定座上固定设有保护壳，位于保护壳的内部设有连接腔，该连接腔贯穿固定座与保护壳固定连接；所述保护壳上固定设有显示器；所述连接腔内设有伸缩件与连接腔配合连接；所述保护壳的上端处设有注油装置，该注油装置与连接腔连通设置。
3、具体地，所述固定座的两侧设有连接孔，该连接孔与固定座配合连接。
4、具体地，所述连接腔内设有润滑槽，该润滑槽竖直设置，该润滑槽为多根，多个润滑槽环形设置在连接腔内。
5、具体地，所述连接腔内设置有凹槽，该凹槽环形设置，该凹槽为环形设置在连接腔侧壁上。
6、具体地，所述凹槽与润滑槽之间垂直连通设置。
7、具体地，所述靠近注油装置位置的凹槽内设有多个进油口，该进油口与润滑装置连通设置。
8、具体地，所述注油装置上设有注油口。
9、有益效果：
10、本实用新型的优点在于：通过在连接腔内设置的竖直的润滑槽，使得连接腔内润滑效果更好，保证伸缩件长时间使用润滑效果更好，提高设备的可靠性，通过在凹槽内设置的传感器对润滑油的进行实时监测，实时监测润滑效果，提高设备的使用寿命，可靠性强，提高设备的实用性；通过传感器对连接腔内的润滑油实时监测后通过显示器实时显示，能够更精准实时监测，在靠近注油装置的凹槽内设置有进油口，通过进油口环形设置在凹槽内，使得润滑更均匀，润滑效果更好。
1.一种可注油润滑的斜盘式柱塞泵用斜盘连接座，其特征在于：包括固定座，所述固定座上固定设有保护壳，位于保护壳的内部设有连接腔，该连接腔贯穿固定座与保护壳固定连接；所述保护壳上固定设有显示器；所述连接腔内设有伸缩件与连接腔配合连接；所述保护壳的上端处设有注油装置，该注油装置与连接腔连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种可注油润滑的斜盘式柱塞泵用斜盘连接座，其特征在于：所述固定座的两侧设有连接孔，该连接孔与固定座配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种可注油润滑的斜盘式柱塞泵用斜盘连接座，其特征在于：所述连接腔内设有润滑槽，该润滑槽竖直设置，该润滑槽为多根，多个润滑槽环形设置在连接腔内。
4.根据权利要求1所述的一种可注油润滑的斜盘式柱塞泵用斜盘连接座，其特征在于：所述连接腔内设置有凹槽，该凹槽环形设置，该凹槽为环形设置在连接腔侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种可注油润滑的斜盘式柱塞泵用斜盘连接座，其特征在于：所述凹槽与润滑槽之间垂直连通设置。
6.根据权利要求1所述的一种可注油润滑的斜盘式柱塞泵用斜盘连接座，其特征在于：所述注油装置上设有注油口。
