本技术涉及物料装填，尤其涉及一种吨袋撑开装置。
背景技术：
1、吨袋常用于大量粉末材料的包装及运输。其中，在进行装填包装时，目前所采用的方式是通过两名操作人员将吨袋的袋口撑开，而后进行粉末材料的装填。这种方式虽然能基本保证吨袋被装满，但是在具体操作时发现，随着粉末材料装填的进行，吨袋容易褶皱，从而导致其容量减少，而为了避免这种情况的发生还需要操作人员进行吨袋的抖动，并且在装填过程中，吨袋的袋口随时有可能紧缩，从而导致粉料外撒，从而对粉料造成污染。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种吨袋撑开装置，以解决上述现有技术的不足，在进行粉料向吨袋装填时，能够时刻确保吨袋的袋口呈张开的状态，并且还能对吨袋进行抖动，从而确保粉料装填效果，具有较强的实用性。
2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
3、一种吨袋撑开装置，包括底板，底板上安装有四个液压缸，液压缸的上端安装有顶升板，顶升板的内侧端安装有矩形框，矩形框的四个角处设有内伸板，内伸板上开设有腰形孔，腰形孔内穿有螺杆，螺杆上端螺接有螺母，螺杆的下端设有撑杆。通过设置的撑杆其能够穿设在吨袋内部的四个角处，从而对吨袋进行撑开，并且为了确保吨袋能够绷紧在撑杆上，因此在撑杆的上端设置了螺杆和螺母，当将撑杆穿设在吨袋内时，可通过移动撑杆，从而进行吨袋的内部支撑。此外，在进行粉料向外移出时，也可以通过撑杆对吨袋的内部进行支撑，从而避免随着粉料的减少而导致出现袋口塌缩的问题。而设置的液压缸能够带动吨袋向上移动，从而对其内的粉料进行夯实，并且也方便将撑杆穿设在吨袋中。
4、进一步地，底板上设有放置盘。放置盘作为吨袋放置的锚定点，方便后期通过撑杆对吨袋进行内部撑开操作。
5、进一步地，撑杆呈锥形结构，且其下端为小端。当在吨袋内存在粉料时，并且在进行粉料向外抽取时，这种结构设计方便将撑杆插设在粉料中。
6、进一步地，矩形框的四个侧壁上均设有外伸凸板，外伸凸板上开设有一对导向孔，外伸凸板的下壁内侧端安装有内板，内板上设有一对导杆，导杆的内侧端套设有弹簧，导杆外侧端设有外顶板，外顶板位于弹簧的外侧端，外顶板上安装有一对上延杆，上延杆穿于导向孔，上延杆上端设有锁定螺母，上延杆的上端设有上板，上板位于外伸凸板的上方，上板上安装有挂钩，挂钩的开口朝外。上述设置的挂钩其能对吨袋吊带进行限位，从而通过弹簧的外顶力使得吨袋的袋口呈张开的状态，从而方便进行粉料的装填或者吸取操作。并且在进行装填时，通过这种设计在进行粉料夯实时，可加强吨袋和矩形框之间的连接效果。
7、上述技术方案的优点在于：
8、本实用新型在进行粉料的装填时，能对吨袋的内部进行支撑，从而方便进行粉料的装填，此外该装置也方便进行吨袋内粉料的吸取操作。
1.一种吨袋撑开装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）上安装有四个液压缸（10），液压缸（10）的上端安装有顶升板（11），顶升板（11）的内侧端安装有矩形框（12），矩形框（12）的四个角处设有内伸板（13），内伸板（13）上开设有腰形孔（14），腰形孔（14）内穿有螺杆（15），螺杆（15）上端螺接有螺母，螺杆（15）的下端设有撑杆（16）。
2.根据权利要求1所述的吨袋撑开装置，其特征在于，底板（1）上设有放置盘。
3.根据权利要求1所述的吨袋撑开装置，其特征在于，撑杆（16）呈锥形结构，且其下端为小端。
4.根据权利要求1所述的吨袋撑开装置，其特征在于，矩形框（12）的四个侧壁上均设有外伸凸板（17），外伸凸板（17）上开设有一对导向孔（18），外伸凸板（17）的下壁内侧端安装有内板（2），内板（2）上设有一对导杆（20），导杆（20）的内侧端套设有弹簧（22），导杆（20）外侧端设有外顶板（21），外顶板（21）位于弹簧（22）的外侧端，外顶板（21）上安装有一对上延杆（24），上延杆（24）穿于导向孔（18），上延杆（24）上端设有锁定螺母，上延杆（24）的上端设有上板（23），上板（23）位于外伸凸板（17）的上方，上板（23）上安装有挂钩（25），挂钩（25）的开口朝外。
