一种新型抗震钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及抗震钢结构技术领域，尤其涉及一种新型抗震钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。现有的钢结构抗震效果不太理想，大多只能在单一方向上进行缓冲，无法应对复杂的震动；且现有弹性组件无法调节弹力大小。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型抗震钢结构，设置弹力组件，利用弹簧一和弹簧二，对上板受到的冲击进行缓冲，提高装置的抗震能力，且弹力组件可以接受不同方向的冲击与震动，能够应对复杂的震动；设置调节组件，利用移动块驱动推环对弹簧一的压缩状态进行调节，从而改变弹簧一的弹力大小，改变弹力组件的缓冲能力。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型抗震钢结构，包括上板、下板、弹力组件和调节组件；上板设置在下板正上方；弹力组件设置在上板和下板之间，与上板和下板连接；调节组件设置在弹力组件上；弹力组件包括滑杆一、安装支座一、套筒、连杆一、滑杆二、安装支座二、滑块一、弹簧一、弹簧二、安装块和橡胶柱；安装支座一设置在上板的下端两侧；套筒设置在上板的下方，位于两组安装支座一的中间位置，且其两端水平转动设置两组滑杆一；滑杆一远离套筒的一端连接安装支座一；安装支座二设置在下板上端，位于安装支座一的正下方；安装块设置在下板上端，位于套筒的下方，且两端水平设置滑杆二；滑杆二远离安装块的一端连接安装支座二；滑块一滑动设置在滑杆二上；连杆一一端转动连接套筒的下端，另一端转动连接滑块一的上端；连杆一两端的转动轴均水平，且与滑杆一垂直；弹簧一和弹簧二套设在滑杆二上，且方便位于滑块一的两侧；橡胶柱竖直设置在上板和下板之间，上端连接安装支座一，下端连接安装支座二；调节组件包括丝杆、转盘、移动块、推杆和推环；丝杆的一端转动设置在安装支座二远离滑杆二的一端，另一端设置转盘；移动块套设在丝杆上，且与丝杆螺纹连接；推杆与一端连接移动块，另一端穿过安装支座二连接推环；推环远离推杆的一端与弹簧一接触。
7.优选的，上板和下板内部设置腔体；腔体内部均布若干组空心圆柱；若干组空心圆柱均竖直设置，且上下两端连接腔体内壁。
8.优选的，滑杆二上套设有滑块二；滑块二位于安装支座二与滑块一之间；滑杆一上套设有滑块三；滑块三上设置连杆二；连杆二的一端转动连接滑块二，另一端转动连接滑块
三，且其两端的转动轴与连杆一两端的转动轴平行。
9.优选的，安装支座一和安装支座二上设置螺钉，且通过螺钉分别与上板和下板连接；安装支座一与上板、安装支座二与下板之间均设置有橡胶垫一。
10.优选的，安装块侧壁上设置连接块一；下板的侧壁上设置连接块二；连接块一上竖直贯穿设置螺栓，且其通过螺栓与连接块二连接。
11.优选的，螺栓包括螺杆和螺母，且螺栓的螺母端向上；螺母与连接块一之间设置弹性垫圈；弹性垫圈套设在螺杆上。
12.优选的，转盘上设置有转动支座；转动支座上转动设置有把手。
13.优选的，推杆上沿其轴向设置刻度。
14.优选的，安装块的上端设置起缓冲作用的橡胶垫二。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型中，设置弹力组件，利用弹簧一和弹簧二，对上板受到的冲击进行缓冲，提高装置的抗震能力，且弹力组件可以接受不同方向的冲击与震动，能够应对复杂的震动；设置调节组件，利用移动块驱动推环对弹簧一的压缩状态进行调节，从而改变弹簧一的弹力大小，改变弹力组件的缓冲能力。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的新型抗震钢结构的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的新型抗震钢结构中a处的局部放大图。
19.图3为本实用新型提出的新型抗震钢结构中b处的局部放大图。
20.图4为本实用新型提出的新型抗震钢结构中c处的局部放大图。
21.附图标记：1、上板；2、下板；3、滑杆一；4、安装支座一；5、套筒；6、连杆一；7、滑杆二；8、安装支座二；9、滑块一；10、弹簧一；11、弹簧二；12、安装块；13、橡胶柱；14、丝杆；15、转盘；16、移动块；17、推杆；18、推环；19、空心圆柱；20、滑块二；21、滑块三；22、连杆二；23、螺钉；24、橡胶垫一；25、连接块一；26、连接块二；27、螺栓；28、弹性垫圈；29、转动支座；30、把手；31、橡胶垫二。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种新型抗震钢结构，包括上板1、下板2、弹力组件和调节组件；上板1设置在下板2正上方；弹力组件设置在上板1和下板2之间，与上板1和下板2连接；调节组件设置在弹力组件上；弹力组件包括滑杆一3、安装支座一4、套筒5、连杆一6、滑杆二7、安装支座二8、滑块一9、弹簧一10、弹簧二11、安装块12和橡胶柱13；安装支座一4设置在上板1的下端两侧；套筒5设置在上板1的下方，位于两组安装支座一4的中间位置，且其两端水平转动设置两组滑杆一3；滑杆一3远离套筒5的一端连接安装支座一4；安装支座二8设置在下板2上端，位于安装支座一4的正下方；安装块12设置在下板2上端，位于套
筒5的下方，且两端水平设置滑杆二7；滑杆二7远离安装块12的一端连接安装支座二8；滑块一9滑动设置在滑杆二7上；连杆一6一端转动连接套筒5的下端，另一端转动连接滑块一9的上端；连杆一6两端的转动轴均水平，且与滑杆一3垂直；弹簧一10和弹簧二11套设在滑杆二7上，且方便位于滑块一9的两侧；橡胶柱13竖直设置在上板1和下板2之间，上端连接安装支座一4，下端连接安装支座二8；调节组件包括丝杆14、转盘15、移动块16、推杆17和推环18；丝杆14的一端转动设置在安装支座二8远离滑杆二7的一端，另一端设置转盘15；移动块16套设在丝杆14上，且与丝杆14螺纹连接；推杆17与一端连接移动块16，另一端穿过安装支座二8连接推环18；推环18远离推杆17的一端与弹簧一10接触。
24.在一个可选的实施例中，上板1和下板2内部设置腔体；腔体内部均布若干组空心圆柱19；若干组空心圆柱19均竖直设置，且上下两端连接腔体内壁。
25.在一个可选的实施例中，滑杆二7上套设有滑块二20；滑块二20位于安装支座二8与滑块一9之间；滑杆一3上套设有滑块三21；滑块三21上设置连杆二22；连杆二22的一端转动连接滑块二20，另一端转动连接滑块三21，且其两端的转动轴与连杆一6两端的转动轴平行。
26.在一个可选的实施例中，安装支座一4和安装支座二8上设置螺钉23，且通过螺钉23分别与上板1和下板2连接；安装支座一4与上板1、安装支座二8与下板2之间均设置有橡胶垫一24。
27.在一个可选的实施例中，安装块12侧壁上设置连接块一25；下板2的侧壁上设置连接块二26；连接块一25上竖直贯穿设置螺栓27，且其通过螺栓27与连接块二26连接。
28.在一个可选的实施例中，螺栓27包括螺杆和螺母，且螺栓27的螺母端向上；螺母与连接块一25之间设置弹性垫圈28；弹性垫圈28套设在螺杆上。
29.在一个可选的实施例中，转盘15上设置有转动支座29；转动支座29上转动设置有把手30。
30.在一个可选的实施例中，推杆17上沿其轴向设置刻度。
31.在一个可选的实施例中，安装块12的上端设置起缓冲作用的橡胶垫二31。
32.本实用新型中，该装置的工作原理是上板1受到冲击与震动，通过连杆一6将冲击与震动传递到弹簧一10和弹簧二11上，弹簧一10和弹簧二11吸收冲击，减缓震动，套筒5与滑块一9均可以转动，可以改变上板1的倾斜角度，应对不同方向的冲击与震动；转动转盘15，驱动移动块16带动推环18移动，改变弹簧一10的压缩状态，调节弹力组件的缓冲能力。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。