本技术属于止回阀，更具体地，涉及一种能自动泄压的止回阀。
背景技术：
1、止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，止回阀快闭时可能会产生水锤，影响管道安全。专利文献201710043624.5中公开一种子母型反向泄压式无干扰止回阀，包括主止回阀、泄压止回阀和旁通连接导管，泄压止回阀的口径为主止回阀口径的4/5～1/20，主止回阀设有进口通道和出口通道，泄压止回阀内的介质通道的两端分别通过外接旁通连接导管与主止回阀的进口通道和出口通道相连通，且主止回阀内的介质流向与泄压止回阀内的介质流向相反，泄压止回阀在主止回阀正向流动工况下常闭，反向流动工况下打开。通过止回阀内部的泄水途径(介质流向)的设计来降低管线压力波动，以提高管线运行安全性。但该种止回阀结构复杂，水损高，泄压过程对阀瓣关闭力有较高要求，需要保证其阀瓣在流速降低(水柱减加速度)直至关闭的过程中(尤其是末尾)都始终保持一定的合适的关阀力，难以实际操作。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能自动泄压的止回阀，主要解决的问题是现有可泄压止回阀结构复杂，泄压效率差的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种能自动泄压的止回阀，包括阀体和泄压阀，所述阀体上开设有进口和出口，所述进口和所述出口之间形成流体通道，所述流体通道内设置有阀瓣，所述阀瓣上方的阀体上连接有阀盖；所述泄压阀包括第一进口端与第一出口端，二者之间形成泄压通道，所述第一进口端与位于所述阀瓣与所述出口间的流体通道连通，所述第一出口端通向所述阀体外部，所述泄压通道能在所述流体通道内的压力大于预设整定压力时自动开启与所述流体通道连通以供介质向外排出。
3、进一步的，所述止回阀为橡胶瓣止回阀或旋启式止回阀。
4、进一步的，所述泄压阀与所述阀盖之间通过连接件可拆卸连接。
5、进一步的，所述连接件为法兰。
6、进一步的，所述法兰为法兰盘，所述阀盖远离所述阀体的一端和所述第一进口端处均设有所述法兰盘，且所述法兰盘能相互配合连接。
7、进一步的，所述法兰为法兰管，所述法兰管一端与所述阀盖连接，其另一端与所述第一进口端连接。
8、进一步的，所述法兰采用螺栓固定连接。
9、进一步的，所述止回阀还包括固定连接在阀盖与泄压阀之间的截断阀。
10、更进一步的，所述截断阀为闸阀、蝶阀或球阀中的任意一种。
11、通过本实用新型所构思的以上技术方案，与现有技术相比，主要具备以下优点：
12、本实用新型将泄压阀安装在止回阀阀盖上，所需的安装空间小，当阀体内部压力高于预设的整定压力时，泄压阀自动开始泄压，当阀体内部压力低于整定压力时，泄压通道则自动关闭，从而实现当止回阀快速关闭时能及时泄压、防止水锤冲击和保护介质管道安全的作用；本实用新型通过在止回阀阀盖上安装泄压阀，还能够根据止回阀的不同工况，人工调节整定压力。
1.一种能自动泄压的止回阀，其特征在于，包括阀体(1)和泄压阀(4)，所述阀体(1)上开设有进口(11)和出口(12)，所述进口(11)和所述出口(12)之间形成流体通道，所述流体通道内设置有阀瓣(2)，所述阀瓣(2)上方的阀体上连接有阀盖(3)；所述泄压阀(4)包括第一进口端与第一出口端，二者之间形成泄压通道，所述第一进口端与位于所述阀瓣(2)与所述出口(12)间的流体通道连通，所述第一出口端通向所述阀体(1)外部，所述泄压通道能在所述流体通道内的压力大于预设整定压力时自动开启与所述流体通道连通以供介质向外排出。
2.如权利要求1所述的一种能自动泄压的止回阀，其特征在于，所述止回阀为橡胶瓣止回阀或旋启式止回阀。
3.如权利要求1所述的一种能自动泄压的止回阀，其特征在于，所述泄压阀(4)与所述阀盖(3)之间通过连接件可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的一种能自动泄压的止回阀，其特征在于，所述连接件为法兰。
5.如权利要求4所述的一种能自动泄压的止回阀，其特征在于，所述法兰为法兰盘，所述阀盖(3)远离所述阀体(1)的一端和所述第一进口端处均设有所述法兰盘，且所述法兰盘能相互配合连接。
6.如权利要求4所述的一种能自动泄压的止回阀，其特征在于，所述法兰为法兰管，所述法兰管一端与所述阀盖(3)连接，其另一端与所述第一进口端连接。
7.如权利要求5-6任意一项所述的一种能自动泄压的止回阀，其特征在于，所述法兰采用螺栓固定连接。
8.如权利要求1-6任意一项所述的一种能自动泄压的止回阀，其特征在于，还包括固定连接在阀盖(3)与泄压阀(4)之间的截断阀。
9.如权利要求8所述的一种能自动泄压的止回阀，其特征在于，所述截断阀为闸阀、蝶阀或球阀中的任意一种。
