本技术涉及去氢炉输送，更具体地说，涉及一种去氢炉输送系统。
背景技术：
1、去氢炉是一种用于去除金属材料中氢气的设备。它通常用于金属加工和制造过程中，以确保金属材料的质量和性能。
2、去氢炉的工作原理是在高温下将金属材料暴露在去氢气体中，通过热解或化学反应的方式将金属中的氢气去除。去氢炉通常由一个加热室和一个气体处理系统组成。金属工件被放置在加热室中，然后加热室被密封并充入去氢气体。加热室中的温度和气氛控制可以根据具体的金属材料和去氢处理要求进行调节。去氢炉输送系统为去氢炉进行输送工件的装置。
3、现存的去氢炉输送系统具有以下不足：去氢炉输送装置将工件送进去氢炉时，会将大量的工件堆积在传送台上，从而去氢炉堆积在下方的工件则不能较佳地实现去氢作业；去氢工件在去氢作业之前进行转运和储存时，工件表面容易沾染上灰尘，从而表面具有灰尘的工件进行去氢处理时，灰尘会影响去氢的效果，使得工件的去氢作业质量较差。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本实用新型的目的在于提供一种去氢炉输送系统，以解决上述背景技术中提出现有工件堆积影响去氢作业和灰尘影响去氢效果的问题。
3、2.技术方案
4、一种去氢炉输送系统，包括：
5、底座，所述底座顶部设置有传送带，所述传送带动力输入端设置有驱动电机，所述传送带顶部设置有顶部壳，所述顶部壳内部设置有固接板一和固接板二，所述固接板一底部设置有位移板一，所述位移板一底部设置有转动筒，所述转动筒圆周外壁设置有多个长条，所述转动筒动力输入端设置有固接于位移板一底部的转动电机，所述固接板二底部设置有位移板二，所述位移板二底部设置有多个塑料板，所述顶部壳内部设置有配合于传送带的炉体；
6、固接柱，所述固接柱设置于顶部壳的内部，所述固接柱底部设置有安装板，所述安装板两端设置有支柱，所述支柱底部设置有滚轮，所述支柱侧壁设置有吹气板和集尘板，所述吹气板输入端设置有电磁阀，所述电磁阀输入端设置有空压机，所述集尘板侧壁开设有多个长孔，所述集尘板内部设置有配合于长孔的粘尘纸。
7、优选的，所述固接板一侧壁设置有调节件，所述调节件底部固接于位移板一。
8、优选的，所述位移板二侧壁设置有多个配合于固接板二的滑动片，所述滑动片侧壁设置有锁紧螺栓。
9、优选的，所述吹气板内部设置有空腔，所述吹气板侧壁嵌设有多个配合于空腔的出气管。
10、优选的，所述吹气板和集尘板侧壁设置有三角板，所述集尘板顶部设置有出气口。
11、3.有益效果
12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13、本实用新型通过设置可调节的塑料板和具有长条的转动筒对传送带上的工件进行刮平处理，防止工件在传送带上产生堆积造成去氢不成功的现象，有利于对工件的去氢处理；通过设置具有出气管的出气板向工件吹出空气除尘并利用集尘板的粘尘纸将气流携带的灰尘进行粘黏，可实现对工件表面的除尘处理，避免工件在去氢之前进行转运或储存时沾染灰尘影响工件的整洁性，减少灰尘对工件去氢处理的影响。
1.一种去氢炉输送系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种去氢炉输送系统，其特征在于：所述固接板一(120)侧壁设置有调节件(121)，所述调节件(121)底部固接于位移板一(130)。
3.根据权利要求2所述的一种去氢炉输送系统，其特征在于：所述位移板二(142)侧壁设置有多个配合于固接板二(140)的滑动片(141)，所述滑动片(141)侧壁设置有锁紧螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种去氢炉输送系统，其特征在于：所述吹气板(230)内部设置有空腔(231)，所述吹气板(230)侧壁嵌设有多个配合于空腔(231)的出气管(232)。
5.根据权利要求4所述的一种去氢炉输送系统，其特征在于：所述吹气板(230)和集尘板(240)侧壁设置有三角板，所述集尘板(240)顶部设置有出气口。
