本技术涉及型钢切割上料装置领域，尤其是涉及一种切割支撑上料装置。
背景技术：
1、翻板机，常应用于运粮车、运矿车等卸车设备，用以为车辆提供一个翻板倾斜平台，方便货物从车内卸下存储；通常采用液压油缸作为翻转动机机构；如专利号为“cn213325742u”、专利名称为“一种可移动式正向上车的卸车平台”的实用新型专利中提供了一种翻板机结构；通过支撑油缸带动翻板能够转动运动，使翻板相对于底盘形成斜坡结构，通常支撑油缸所顶起的梯形框架结构是由大型的h型钢经过切割后拼接焊接制作的，在切割机切割时，整根h型钢长度较长，切割机的后部需要搭设支撑装置，用以进行辅助支撑，但整根h型钢重量较大，后续切割上料进给不便，影响工作效率。
技术实现思路
1、为了解决以上原有h型钢进切割上料进给不便、工作效率较低的技术问题，本实用新型提供了一种切割支撑上料装置。
2、本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种切割支撑上料装置，包括平台导轨机构、滑轮架体、丝杠升降机构和可调承重机构，所述平台导轨机构上滑动安装有滑轮架体，所述滑轮架体上转动安装有丝杠升降机构，所述丝杠升降机构相对于所述滑轮架体能够升降运动，所述丝杠升降机构的上部转动连接可调承重机构。
3、通过使用以上技术方案，在切割机的侧部铺设平台导轨机构，其上滑动连接有滑轮架体和可调承重机构用以进行非切割位置的h型钢的支撑以及位移上料进给，从而降低了上料难度，同时丝杠升降机构可以调节滑轮架体与可调承重机构之间的相对高度，从而可调承重机构的承重面能与切割机的切割工作台保持一致，使h型钢始终处于水平状态，保证切割效果和切割稳定性。
4、作为优选，所述丝杠升降机构包括升降丝杠、转动手轮和推力轴承；所述升降丝杠的下部螺纹连接滑轮架体，所述滑轮架体与所述可调承重机构之间的升降丝杠上固定安装有转动手轮，所述升降丝杠的顶部套设安装推力轴承，所述推力轴承固定安装在所述可调承重机构的下部。
5、通过使用以上技术方案，采用丝杠升降的方式，在进行h型钢放置前，通过丝杠升降机构调整其上部的可调承重机构的相对高度，使其与切割机的切割工作台处于同一水平高度，保证h型钢的切割稳定性和切割效果，转动手轮用以进行顶升丝杠的旋转，以方便进行升降调整。
6、作为优选，所述丝杠升降机构的数量为两组，两组所述丝杠升降机构相对对称设置在所述滑轮架体的上部。
7、作为优选，所述可调承重机构包括承重槽架和顶紧机构，所述承重槽架的底部固定连接推力轴承；所述承重槽架的两侧部分别螺纹连接有顶紧机构。
8、作为优选，所述顶紧机构包括顶紧螺杆、顶紧手轮和顶紧块，所述顶紧螺杆贯通螺纹连接所述承重槽架的侧部；所述顶紧螺杆的两端分别固定连接顶紧手轮和顶紧块，两组所述顶紧机构的顶紧块相向设置。
9、通过使用以上技术方案，顶紧机构用以将h型钢实现相对顶紧固定，防止处于切割平台外侧的h型钢产生相对晃动，保证切割状态的稳定性，同时顶紧机构顶紧后，当需要进行上料进给时，可以实现水平直线进给，无需担心h型钢在承重槽架上偏移，需要再次进行切割断面的校准的情况。
10、作为优选，所述平台导轨机构包括底轨座、加固横梁和滑轨，两组所述底轨座之间间隔设置若干组加固横梁，沿所述底轨座的轴向固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接滑轮架体。
11、作为优选，所述滑轨采用角钢；所述角钢的开口端背向所述底轨座设置。
12、通过使用以上技术方案，底轨座和加固横梁提供稳固的支撑面，防止整个装置晃动，同时，采用角钢材料的滑轨，利用角钢的凹槽配合滑轮结构机即可实现滑动位移，而无需其他滑轨装置的成本投入。
13、综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
14、1.本实用新型的切割支撑上料装置通过在切割机的侧部铺设平台导轨机构，其上滑动连接有滑轮架体和可调承重机构用以进行非切割位置的h型钢的支撑以及位移上料进给，从而降低了上料难度，同时丝杠升降机构可以调节滑轮架体与可调承重机构之间的相对高度，从而可调承重机构的承重面能与切割机的切割工作台保持一致，使h型钢始终处于水平状态，保证切割效果和切割稳定性。
15、2. 采用丝杠升降的方式，在进行h型钢放置前，通过丝杠升降机构调整其上部的可调承重机构的相对高度，使其与切割机的切割工作台处于同一水平高度，保证h型钢的切割稳定性和切割效果，转动手轮用以进行顶升丝杠的旋转，以方便进行升降调整。
16、3. 顶紧机构用以将h型钢实现相对顶紧固定，防止处于切割平台外侧的h型钢产生相对晃动，保证切割状态的稳定性，同时顶紧机构顶紧后，当需要进行上料进给时，可以实现水平直线进给，无需担心h型钢在承重槽架上偏移，需要再次进行切割断面的校准的情况。
17、4. 底轨座和加固横梁提供稳固的支撑面，防止整个装置晃动，同时，采用角钢材料的滑轨，利用角钢的凹槽配合滑轮结构机即可实现滑动位移，而无需其他滑轨装置的成本投入。
1.一种切割支撑上料装置，其特征在于：包括平台导轨机构（1）、滑轮架体（2）、丝杠升降机构（3）和可调承重机构（4），所述平台导轨机构（1）上滑动安装有滑轮架体（2），所述滑轮架体（2）上转动安装有丝杠升降机构（3），所述丝杠升降机构（3）相对于所述滑轮架体（2）能够升降运动，所述丝杠升降机构（3）的上部转动连接可调承重机构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种切割支撑上料装置，其特征在于：所述丝杠升降机构（3）包括升降丝杠（31）、转动手轮（32）和推力轴承（33）；所述升降丝杠（31）的下部螺纹连接滑轮架体（2），所述滑轮架体（2）与所述可调承重机构（4）之间的升降丝杠（31）上固定安装有转动手轮（32），所述升降丝杠（31）的顶部套设安装推力轴承（33），所述推力轴承（33）固定安装在所述可调承重机构（4）的下部。
3.根据权利要求2所述的一种切割支撑上料装置，其特征在于：所述丝杠升降机构（3）的数量为两组，两组所述丝杠升降机构（3）相对对称设置在所述滑轮架体（2）的上部。
4.根据权利要求2所述的一种切割支撑上料装置，其特征在于：所述可调承重机构（4）包括承重槽架（41）和顶紧机构（42），所述承重槽架（41）的底部固定连接推力轴承（33）；所述承重槽架（41）的两侧部分别螺纹连接有顶紧机构（42）。
5.根据权利要求4所述的一种切割支撑上料装置，其特征在于：所述顶紧机构（42）包括顶紧螺杆（421）、顶紧手轮（422）和顶紧块（423），所述顶紧螺杆（421）贯通螺纹连接所述承重槽架（41）的侧部；所述顶紧螺杆（421）的两端分别固定连接顶紧手轮（422）和顶紧块（423），两组所述顶紧机构（42）的顶紧块（423）相向设置。
6.根据权利要求1所述的一种切割支撑上料装置，其特征在于：所述平台导轨机构（1）包括底轨座（11）、加固横梁（12）和滑轨（13），两组所述底轨座（11）之间间隔设置若干组加固横梁（12），沿所述底轨座（11）的轴向固定安装有滑轨（13），所述滑轨（13）上滑动连接滑轮架体（2）。
7.根据权利要求6所述的一种切割支撑上料装置，其特征在于：所述滑轨（13）采用角钢；所述角钢的开口端背向所述底轨座（11）设置。
