本技术属于锯片，尤其涉及一种金刚石铝锯片。
背景技术：
1、金刚石铝锯片时切割工具的一部分，广泛应用于加工生产中对加工材料的切割，金刚石铝锯片主要包括有基体与刀头等，其中基体是粘结刀头的主要支撑部分。
2、传统的金刚石铝锯片在使用时存在以下问题；
3、1.常见的金刚石铝锯片在切割坯料时，会产生较多的切屑，如果切屑不被及时排除，会影响切割的质量和效果，严重时会对锯片造成破坏；
4、2.大多数金刚石锯片在使用时，很少有注重锯片本身的散热问题，锯片在切割时会产生高温并持续堆积在锯齿以及锯片边缘，长久使用会导致锯片磨损严重甚至损坏。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种金刚石铝锯片，以解决背景技术中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种金刚石铝锯片，包括锯片主体，所述锯片主体的一侧固定有外护板，所述外护板的内侧固定连接有内轴圈，所述锯片主体的外围分布有锯齿，所述锯齿的一边开设有锯齿槽，所述锯齿槽底部设有切屑槽。
3、优选的，所述锯片主体上等规律分布有散热小孔，所述散热小孔的一端等规律分布有加强筋，所述加强筋的表面固定有加强圈，所述加强圈等距离递减分布在锯片主体上，所述锯片主体的表面以内轴圈为轴心扇形分布有加强筋。
4、优选的，所述锯齿槽的一侧开设有倒角并延伸到外圆环槽处，所述外圆环槽开设在锯片主体的表面且呈圆环状，所述外圆环槽的一侧设置有锯齿槽，所述锯齿槽的底部设有锯齿根。
5、优选的，所述外护板上设有穿孔，所述穿孔呈现环状分布，用于安装时对于锯片进行定位，所述外护板固定在锯片主体上。
6、优选的，所述切屑槽设置在外圆环槽内，所述切屑槽的顶端延伸至锯齿根处，所述切屑槽的设置在外圆环槽内。
7、本实用新型的一种金刚石铝锯片具有以下优点：
8、1.该一种金刚石铝锯片，通过内轴圈、外护板、锯齿等结构的配合，可以在锯片被安装后进行切割动作后，对扬起的切屑进行导向作用，使其通过斜开边倒角的锯齿切割后，让切屑经过锯齿根、切屑槽后并离开，增加其排除切屑的效率，避免其切屑影响切割的质量的效果，以上结构的配合和可以让此锯片在切割时提高排除切屑的效率，从而一定程度上提高切割的质量和效果；
9、2.该一种金刚石铝锯片，通过在锯片主体上等均匀的开设有散热小孔，使得散热片增加其散热表面积，从而加快物理散热的效率，通过考虑到较大面积的开设散热小孔可能会影响到一定锯片的强度，在其表面还均匀的设有加强筋和加强圈，设置的结构也可以起到提高结构强度的效果，同时也有辅助热量传导，加快散热的效果，以上结构的配合，可以实现提高切割锯片本身的散热效果，避免锯片在高速旋转切割时产生的热量堆积，对锯片产生更大的磨损。
1.一种金刚石铝锯片，包括锯片主体(1)，其特征在于：所述锯片主体(1)的一侧固定有外护板(2)，所述外护板(2)的内侧固定连接有内轴圈(3)，所述锯片主体(1)的外围分布有锯齿(5)，所述锯齿(5)的一边开设有锯齿槽(6)，所述锯齿槽(6)底部设有切屑槽(8)。
2.根据权利要求1所述的金刚石铝锯片，其特征在于：所述锯片主体(1)上等规律分布有散热小孔(10)，所述散热小孔(10)的一端等规律分布有加强筋(11)，所述加强筋(11)的表面固定有加强圈(12)，所述加强圈(12)等距离递减分布在锯片主体(1)上，所述锯片主体(1)的表面以内轴圈(3)为轴心扇形分布有加强筋(11)。
3.根据权利要求1所述的金刚石铝锯片，其特征在于：所述锯齿槽(6)的一侧开设有倒角并延伸到外圆环槽(9)处，所述外圆环槽(9)开设在锯片主体(1)的表面且呈圆环状，所述外圆环槽(9)的一侧设置有锯齿槽(6)，所述锯齿槽(6)的底部设有锯齿根(7)。
4.根据权利要求1所述的金刚石铝锯片，其特征在于：所述外护板(2)上设有穿孔(4)，所述穿孔(4)呈现环状分布，用于安装时对于锯片进行定位，所述外护板(2)固定在锯片主体(1)上。
5.根据权利要求1所述的金刚石铝锯片，其特征在于：所述切屑槽(8)设置在外圆环槽(9)内，所述切屑槽(8)的顶端延伸至锯齿根(7)处，所述切屑槽(8)的设置在外圆环槽(9)内。
