本技术涉及气瓶阀门，尤其是涉及一种阀门结构。
背景技术：
1、目前应用于氢能源行业最普遍的储氢方式是使用气瓶进行储氢，通过阀门及管道系统给反应堆提供稳定压力、流量的氢气是现阶段氢能源行业面临的难题之一。
2、目前氢气瓶阀在车载储氢系统中属于开发研究阶段，主要保证燃料电堆获得稳定的氢气环境，而了减少整体体积，需要将阀门设计的尽量小。
3、但是，传统的解决瓶阀体积的方法是减小结构尺寸或者是减少阀门功能，减少结构尺寸不管是减小壁厚还是减小阀门的尺寸都会造成阀门性能的相对降低，而如果是减少阀门功能，更是大大降低了阀门的安全性
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种阀门结构，以缓解了现有技术中存在的传统的解决瓶阀体积的方法对造成阀门性能和功能的损失的技术问题。
2、本实用新型提供的阀门结构，包括：阀体、密封活门、安装壳体、感温元件和推动组件；
3、所述密封活门的一端伸入到所述安装壳体内，且能够在所述安装壳体内移动，所述密封活门的另一端伸入到所述阀体内，所述密封活门用于封堵所述阀体内的泄放通道；
4、所述感温元件设置于所述安装壳体内，所述感温元件配置为能够受热破裂或受热融化，所述感温元件的一端与所述密封活门连接，所述推动组件伸入到所述安装壳体内与所述感温元件的另一端连接，所述推动组件用于带动所述密封活门缩入或伸出所述安装壳体，以控制所述阀体内的泄放通道开启或关闭。
5、在可选的实施方式中，
6、所述推动组件包括推杆和底座；
7、所述底座设置于所述安装壳体内，所述推杆的一端伸入到所述安装壳体内与所述底座连接，所述推杆的另一端伸出所述安装壳体。
8、在可选的实施方式中，
9、所述安装壳体具有相互连通的第一通孔和第二通孔；
10、所述推杆与所述第一通孔的孔壁螺纹连接；
11、所述底座和所述密封活门在所述第二通孔中滑动。
12、在可选的实施方式中，
13、所述第一通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径，以在所述第一通孔与所述第二通孔的连接处形成有台阶面，所述台阶面用于抵住所述底座，以避免所述底座(520)和所述感温元件(400)从所述安装壳体(300)内滑出。
14、在可选的实施方式中，
15、所述底座远离所述推杆的一侧面设置有开口朝向所述感温元件的第一卡接槽；
16、所述密封活门设置有开口朝向感温元件的第二卡接槽；
17、所述感温元件的两端分别伸入到所述第一卡接槽和所述第二卡接槽中。
18、在可选的实施方式中，
19、所述第一卡接槽内设置有第一缓冲垫，所述第二卡接槽内设置有第二缓冲垫，所述感温元件的两端分别与所述第一缓冲垫和所述第二缓冲垫抵接。
20、在可选的实施方式中，
21、所述密封活门包括依次连接的第一活门段、第二活门段和第三活门段；
22、所述阀体具有与泄放通道连通的第一密封孔，所述第一活门段端部形成的圆锥密封面伸入到所述第一密封孔中，用于封堵所述泄放通道；
23、所述第三活门段伸入到所述安装壳体内，所述第三活门段的外表面沿径向方向凹陷形成有防水安装槽，所述防水安装槽用于安装防水圈，所述防水圈与所述安装壳体的内壁过盈配合连接；
24、所述第一活门段的外径尺寸小于所述第二活门段的外径尺寸；
25、所述第二活门段的外径尺寸小于所述第三活门段的外径尺寸。
26、在可选的实施方式中，
27、所述阀门结构还包括阻挡圈和密封圈；
28、所述第一活门段的外表面沿径向方向凹陷形成密封安装槽，所述阻挡圈和所述密封圈均设置于所述密封安装槽内，且所述阻挡圈位于所述密封圈远离所述密封圈受介质力端面的一侧。
29、在可选的实施方式中，
30、所述密封安装槽的槽底具有密封斜面，所述阻挡圈的内圈具有挡圈斜面，所述第一活门段受到介质力时，所述密封圈推动所述阻挡圈，以使所述挡圈斜面沿着所述密封斜面爬坡移动，直至所述挡圈斜面与所述密封斜面贴合，所述阻挡圈外圆周与所述阀门壳体内壁贴合，以阻止所述密封圈挤出。
31、在可选的实施方式中，
32、所述阀门结构还包括弹性件；
33、所述弹性件套设于所述第二活门段；
34、所述阀体具有与所述第一密封孔连通的第二密封孔，所述第一密封孔(110)与所述第二密封孔(120)同轴设置，且所述第二密封孔(120)的孔径大于所述第一密封孔(110)的孔径，在所述第一密封孔(110)与所述第二密封孔(120)的连接处形成连接面，所述弹性件的一端与所述连接面抵接，所述弹性件的另一端与所述第三活门段抵接，所述弹性件配置为能够使所述密封活门具有朝向靠近所述推动组件移动的运动趋势。
35、本实用新型提供的阀门结构，通过在安装壳体内设置感温元件，感温元件的两端分别与推动组件和密封活门连接，推动组件产生的推动力作用在密封活门上，手动控制阀体内泄放通道的开启或关闭，具有手动泄放的功能，感温元件能够感知温度，当温度达到设定值时，感温元件破裂失效，密封活门打开，气体通过泄放通道泄放，具有高温泄放的功能，使得阀门结构集合有手动泄放和高温泄放的功能，用一个阀门的体积完成了双倍的功能，更加节省阀门体积，缓解了现有技术中存在的传统的解决瓶阀体积的方法对造成阀门性能和功能的损失的技术问题。
1.一种阀门结构，其特征在于，包括：阀体(100)、密封活门(200)、安装壳体(300)、感温元件(400)和推动组件(500)；
2.根据权利要求1所述的阀门结构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的阀门结构，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的阀门结构，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的阀门结构，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的阀门结构，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的阀门结构，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的阀门结构，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的阀门结构，其特征在于，
10.根据权利要求7所述的阀门结构，其特征在于，
