本技术涉及注塑模具，具体为带有快速模具更换机构的注塑模具。
背景技术：
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、现有技术中的带有快速模具更换机构的注塑模具一般具有对注塑模具快速更换机构，进而增加了人们对注塑模具进行更换的不便，不能够很好的满足人们的日常使用需要，因此，我们需要带有快速模具更换机构的注塑模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供带有快速模具更换机构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有快速模具更换机构的注塑模具，包括框架；设于所述框架顶部的注塑机本体；设于所述注塑机本体顶部的第一液压缸；设于所述框架内部的固定组件；所述固定组件包括支撑板、定位槽、侧板、定位螺栓、滑板和滑槽；设于所述固定组件顶部的注塑模具；设于所述框架内部的顶出组件；所述顶出组件包括第二液压缸、顶杆和顶板。
3、优选的，所述框架通过第一液压缸与通过注塑机本体构成移动结构，且第一液压缸的数量为两个，而且两个第一液压缸以框架的中垂线为对称轴对称设置。
4、优选的，所述支撑板的顶部开设有定位槽，所述支撑板的顶部设置有侧板，且侧板的顶部设置有定位螺栓，所述侧板通过定位螺栓与支撑板构成固定结构，且定位螺栓的一端贯穿侧板对支撑板进行固定。
5、优选的，所述支撑板的顶部固定连接有滑板，且滑板的数量为两个，而且两个滑板以支撑板的中垂线为对称轴对称设置。
6、优选的，所述注塑模具的底部开设有滑槽，所述注塑模具通过滑槽与滑板构成滑动结构，且滑槽的形状大小与滑板的形状大小相互匹配，而且滑板的外壁与滑槽的内部相贴合设置。
7、优选的，所述框架的内部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的数量为两个，且两个第二液压缸以框架的中垂线为对称轴对称设置。
8、优选的，所述框架的顶部固定连接有顶杆，且顶杆的顶部固定连接有顶板，所述框架通过顶杆与顶板构成一体化结构，且顶杆设置在框架与顶板之间。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有快速模具更换机构的注塑模具，
10、(1)通过对侧板上的定位螺栓进行拧松拆卸，可使得定位螺栓可以从支撑板上的定位槽内进行取出，此时可通过拉动注塑模具，可使得注塑模具可以依靠底部的滑槽可以沿着滑板进行滑动，进而可使得注塑模具可以被取出进行更换，进而减少了人们对注塑模具进行更换的难度，能够很好的满足人们的日常对注塑模具进行更换的需要。
1.带有快速模具更换机构的注塑模具，其特征在于：包括框架(1)；
2.根据权利要求1所述的带有快速模具更换机构的注塑模具，其特征在于：所述框架(1)通过第一液压缸(3)与通过注塑机本体(2)构成移动结构，且第一液压缸(3)的数量为两个，而且两个第一液压缸(3)以框架(1)的中垂线为对称轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的带有快速模具更换机构的注塑模具，其特征在于：所述支撑板(401)的顶部开设有定位槽(402)，所述支撑板(401)的顶部设置有侧板(403)，且侧板(403)的顶部设置有定位螺栓(404)，所述侧板(403)通过定位螺栓(404)与支撑板(401)构成固定结构，且定位螺栓(404)的一端贯穿侧板(403)对支撑板(401)进行固定。
4.根据权利要求1所述的带有快速模具更换机构的注塑模具，其特征在于：所述支撑板(401)的顶部固定连接有滑板(405)，且滑板(405)的数量为两个，而且两个滑板(405)以支撑板(401)的中垂线为对称轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的带有快速模具更换机构的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具(5)的底部开设有滑槽(406)，所述注塑模具(5)通过滑槽(406)与滑板(405)构成滑动结构，且滑槽(406)的形状大小与滑板(405)的形状大小相互匹配，而且滑板(405)的外壁与滑槽(406)的内部相贴合设置。
6.根据权利要求1所述的带有快速模具更换机构的注塑模具，其特征在于：所述框架(1)的内部固定连接有第二液压缸(601)，所述第二液压缸(601)的数量为两个，且两个第二液压缸(601)以框架(1)的中垂线为对称轴对称设置。
7.根据权利要求1所述的带有快速模具更换机构的注塑模具，其特征在于：所述框架(1)的顶部固定连接有顶杆(602)，且顶杆(602)的顶部固定连接有顶板(603)，所述框架(1)通过顶杆(602)与顶板(603)构成一体化结构，且顶杆(602)设置在框架(1)与顶板(603)之间。
