本技术为数控机床结构，具体的是一种机床冷热机减少误差结构。
背景技术：
1、数控机床由于其高速性能，进给电机和丝杆以及轴承的转速都很高，会产生热量，由于丝杆是传递运动精度的重要部件，且在高速运转中由于其材质的物理特性，因为杆体冷热变化都会产生热变形，热变形会引起无法调节精度，定位不准确，使丝杆运行精度不稳定，机床整体表现精度差，从而导致产品加工精度差尺寸精度不稳定等。因此获得一种克服上述缺陷的机床冷热机减少误差结构十分重要。
技术实现思路
1、为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提一种机床冷热机减少误差结构，包括机床床身和丝杠，所述丝杠的一端设置有与丝杠轴向固定的轴承座，所述轴承座外壁上一体成型有预拉凸块，所述机床床身上固定有丝杠拉块；
2、所述预拉凸块上水平方向开设有两个预拉穿孔，所述丝杠拉块上开设有与两个预拉穿孔配合的预拉螺孔；
3、还包括连接件，所述连接件包括第一螺杆和第二螺杆，其中一个所述第一螺杆穿过所述预拉穿孔和预拉螺孔，另一个所述第一螺杆穿过所述预拉穿孔和预拉螺孔；
4、所述第一螺杆和第二螺杆的端部固定有弧形连接件，位于两个所述预拉穿孔的所述预拉凸块上开设有与弧形连接件配合的弧形凹槽。
5、其中预拉凸块两侧至轴承座两侧形成向内凹的凹弧面，且固定有加强筋。
6、通过上述技术方案，通过连接件连接轴承座以及机床床身上的预拉凸块，通过螺栓，利用轴承座实现拉伸，以尽可能消除机床受冷或受热产生的误差。
7、作为上述一种优选方式，所述弧形凹槽的深度大于所述弧形连接件一半的厚度，弧形凹槽两侧以形成包覆所述弧形连接件的包覆凸出部，便于弧形连接件的限位安装。
8、作为上述一种优选方式，所述包覆凸出部上开设有发散向两侧的斜面，便于弧形连接件卡入。
9、作为上述一种优选方式，所述第一螺杆和第二螺杆通过螺栓连接限位，以使轴承座靠近丝杠拉块方向位移以实现预拉伸。
10、作为上述一种优选方式，所述第一螺杆和第二螺杆斜向扩散设置，两个预拉穿孔和两个预拉螺孔形成与所述第一螺杆和第二螺杆配合的斜向通道。
11、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，通过预拉凸块和连接件的设置，能够实现丝杠的预拉作用，以尽可能消除由于摩擦生热等热胀冷缩产生的误差。
1.一种机床冷热机减少误差结构，其特征在于：包括机床床身(1)和丝杠(2)，所述丝杠(2)的一端设置有与丝杠(2)轴向固定的轴承座(3)，所述轴承座(3)外壁上一体成型有预拉凸块(4)，所述机床床身(1)上固定有丝杠拉块(5)；
2.根据权利要求1所述的机床冷热机减少误差结构，其特征在于：所述弧形凹槽(11)的深度大于所述弧形连接件(10)一半的厚度，弧形凹槽(11)两侧以形成包覆所述弧形连接件(10)的包覆凸出部(12)。
3.根据权利要求2所述的机床冷热机减少误差结构，其特征在于：所述包覆凸出部(12)上开设有发散向两侧的斜面(13)。
4.根据权利要求1所述的机床冷热机减少误差结构，其特征在于，所述第一螺杆(8)和第二螺杆(9)通过螺栓连接限位，以使轴承座(3)靠近丝杠拉块(5)方向位移以实现预拉伸。
5.根据权利要求1所述的机床冷热机减少误差结构，其特征在于：所述第一螺杆(8)和第二螺杆(9)斜向扩散设置，两个预拉穿孔(6)和两个预拉螺孔(7)形成与所述第一螺杆(8)和第二螺杆(9)配合的斜向通道。
