本技术属于数控机床，具体为一种异形板材数控切割打磨一体机。
背景技术：
1、异形板材在进行加工时，需要使用数控切割打磨一体机先进行切割成特定形状并进行打磨抛光加工，通常异形板材在切割时需要对切割的位置喷冷却液，起到润滑和冷却作用，但现有的数控切割打磨一体机在使用时，喷向切割处的冷却液连带废料渣会落在加工台上，使加工台上以及周边的环境比较脏乱，同时不能对使用过的冷却液进行循环利用，致使冷却液浪费较为严重，因此，需要一种异形板材数控切割打磨一体机来对上述问题进行改进。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种异形板材数控切割打磨一体机，解决了喷向切割处的冷却液连带废料渣会落在加工台上，使加工台上以及周边的环境比较脏乱，同时不能对使用过的冷却液进行循环利用，致使冷却液浪费较为严重的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形板材数控切割打磨一体机，包括加工箱，所述加工箱内设有储液箱，所述储液箱下设有切割组件，所述加工箱内设有打磨组件，所述加工箱下设有落料斗，所述落料斗的侧面搭接有气缸，所述气缸的输出端与落料斗搭接，所述落料斗下设有集液框，所述集液框下设有出液管，所述出液管的另一端设有水泵，所述水泵的另一端设有连接管。
3、作为本实用新型的进一步方案：所述储液箱的侧面设有喷液管，所述加工箱内设有放置台。
4、作为本实用新型的进一步方案：所述落料斗下开设有若干个过滤孔，所述集液框位于过滤孔的正下方。
5、作为本实用新型的进一步方案：所述气缸下设有支撑板，所述支撑板下设有两个底座。
6、作为本实用新型的进一步方案：所述连接管与储液箱相连通，所述落料斗的另一侧设有出料管头。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
8、1、该异形板材数控切割打磨一体机，通过设置落料斗、过滤孔、集液框、水泵、储液箱和喷液管，在落料斗、过滤孔、集液框、水泵、储液箱和喷液管的相互配合下，进一步避免了不能对使用过的冷却液进行循环利用的情况，同时不仅提高了工作环境的整洁度，还有效的实现了冷却液的高效处理和回收利用。
9、2、该异形板材数控切割打磨一体机，通过设置气缸和出料管头，在气缸和出料管头的相互配合下，气缸将落料斗内的废料推动至出料管头处，从而便可实现对废料的集中收集处理。
1.一种异形板材数控切割打磨一体机，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内设有储液箱(14)，所述储液箱(14)下设有切割组件(13)，所述加工箱(1)内设有打磨组件(12)，所述加工箱(1)下设有落料斗(5)，所述落料斗(5)的侧面搭接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端与落料斗(5)搭接，所述落料斗(5)下设有集液框(7)，所述集液框(7)下设有出液管(8)，所述出液管(8)的另一端设有水泵(16)，所述水泵(16)的另一端设有连接管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种异形板材数控切割打磨一体机，其特征在于：所述储液箱(14)的侧面设有喷液管(15)，所述加工箱(1)内设有放置台(10)。
3.根据权利要求1所述的一种异形板材数控切割打磨一体机，其特征在于：所述落料斗(5)下开设有若干个过滤孔(6)，所述集液框(7)位于过滤孔(6)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种异形板材数控切割打磨一体机，其特征在于：所述气缸(2)下设有支撑板(3)，所述支撑板(3)下设有两个底座(4)。
5.根据权利要求1所述的一种异形板材数控切割打磨一体机，其特征在于：所述连接管(11)与储液箱(14)相连通，所述落料斗(5)的另一侧设有出料管头(9)。
