一种一体化成型挤出机的制作方法

专利检索2025-01-26  42


本技术涉及挤出设备,尤其涉及一种一体化成型挤出机。


背景技术:

1、出机属于塑料机械的种类之一,起源于18世纪,依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过扣模成型但是由于加工的产品材料不一,设备不同,造成一体化成型挤出机问世。

2、虽然现如今技术具有很多的优势,但是现如今技术的劣势在于,由于使用专门的加热工具,如加热炉等,使设备结构变得十分复杂,给检修带来了巨大的困难,且设备的增加使前期的投资提高,增加了投资风险,在对产品进行挤出时,为对原材料进行高精度破碎,使制作出的产品形状不一,降低了残片的美观度,且对于较大的原材料也不利于挤压,容易使挤出机发生故障。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于使用专门的加热工具,如加热炉等,使设备结构变得十分复杂,给检修带来了巨大的困难,且设备的增加使前期的投资提高,增加了投资风险,在对产品进行挤出时,为对原材料进行高精度破碎,使制作出的产品形状不一,降低了残片的美观度,且对于较大的原材料也不利于挤压,容易使挤出机发生故障。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种一体化成型挤出机:包括壳体一,所述壳体一的外表面固定连接有支撑板一,所述支撑板一的顶部外表面固定连接有电机一,所述壳体一的内表面固定连接有内衬,所述内衬的外表面固定连接有多个电加热器,所述壳体一的外表面远离所述电机一的一侧固定连接有多个下料嘴,所述壳体一的内表面靠近多个所述下料嘴的一侧活动套设有多个转轴一,多个所述转轴一的外表面固定连接有多个螺旋板,多个所述转轴一的外表面靠近所述电机一的一侧均活动套设有皮带一,其中一个所述转轴一通过轴承固定安装在电机一的外表面,所述壳体一的底部外表面固定连接有多个支撑架,所述壳体一的外表面远离多个所述支撑架的一侧固定连接有壳体二。

3、作为一种优选的实施方式,所述壳体二的内表面活动套设有多个转轴二,多个所述转轴二的外表面活动套设有多个破碎轮,所述壳体二的外表面固定连接有支撑板二,所述支撑板二的顶部外表面固定连接有电机二,多个所述转轴二的外表面靠近所述电机二的一侧活动套设有多个皮带二。

4、采用上述进一步方案的技术效果是:每个破碎轮与转轴二之间的都是无缝结合,使材料在破碎轮上进行反复破损,使破损处的产品更加细小,使后期对材料加工更加顺利,提高产品质量和工作效率。

5、作为一种优选的实施方式,所述壳体二的顶部外表面固定连接有进料口。

6、采用上述进一步方案的技术效果是:进料口让料均匀的进入到壳体二中进行破损,不会出现一次下料过多,造成破碎轮超负荷运行,降低破碎轮寿命,同时也不会出现电机二过负荷跳停,甚至烧毁电机二的风险。

7、作为一种优选的实施方式,所述壳体二的外表面靠近所述电机二的一侧固定连接有控制柜,所述控制柜的外表面固定连接有显示器。

8、采用上述进一步方案的技术效果是:控制柜上的显示器可以对设备的工作状态进行实时监督,及时了解设备的异常工作状态,及时处理异常,为设备的安全稳定运行提供保证。

9、作为一种优选的实施方式,其中一个所述转轴二通过转轴固定安装在电机二的外表面。

10、采用上述进一步方案的技术效果是:结构简单操作方便,便于检修。

11、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:

12、1、本实用新型,当使用成型挤出机时,启动电机一,电机一带动转轴一转动,转轴一通过皮带一带动其他转轴一转动,转轴一带动螺旋板转动,螺旋板将进入壳体一内部的碎料进行挤压,使料在螺旋板的带动下螺旋移动,内衬上的电加热器使碎料进行熔化,融化后的碎料从下料嘴处被挤出,进入到下一道工序,这样采用电加热器对材料进行熔化,降低了前期的投资成本,降低了投资风险,且采用双螺旋板技术,提高了产品的产量,结构简单操作方便,便于维修和更换配件。

13、2、本实用新型,在使用成型挤出机前,启动电机二,电机二带动转轴二转动,转轴二通过皮带二带动其他转轴二转动,转轴二带的带动破碎轮转动,将料由进料口倒入,料进过进料口进入壳体二,在壳体二中进行破损,破碎轮采用间隙安装,使每个破碎轮与转轴二之间的都是无缝结合,使材料在破碎轮上进行反复破损,使破损处的产品更加细小,使后期对材料加工更加顺利,提高产品质量和工作效率。



技术特征:

1.一种一体化成型挤出机,其特征在于:包括壳体一(1),所述壳体一(1)的外表面固定连接有支撑板一(2),所述支撑板一(2)的顶部外表面固定连接有电机一(3),所述壳体一(1)的内表面固定连接有内衬(8),所述内衬(8)的外表面固定连接有多个电加热器(7),所述壳体一(1)的外表面远离所述电机一(3)的一侧固定连接有多个下料嘴(9),所述壳体一(1)的内表面靠近多个所述下料嘴(9)的一侧活动套设有多个转轴一(5),多个所述转轴一(5)的外表面固定连接有多个螺旋板(6),多个所述转轴一(5)的外表面靠近所述电机一(3)的一侧均活动套设有皮带一(4),其中一个所述转轴一(5)通过轴承固定安装在电机一(3)的外表面,所述壳体一(1)的底部外表面固定连接有多个支撑架(19),所述壳体一(1)的外表面远离多个所述支撑架(19)的一侧固定连接有壳体二(10)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化成型挤出机,其特征在于:所述壳体二(10)的内表面活动套设有多个转轴二(13),多个所述转轴二(13)的外表面活动套设有多个破碎轮(15),所述壳体二(10)的外表面固定连接有支撑板二(11),所述支撑板二(11)的顶部外表面固定连接有电机二(12),多个所述转轴二(13)的外表面靠近所述电机二(12)的一侧活动套设有多个皮带二(20)。

3.根据权利要求1所述的一种一体化成型挤出机,其特征在于:所述壳体二(10)的顶部外表面固定连接有进料口(14)。

4.根据权利要求2所述的一种一体化成型挤出机,其特征在于:所述壳体二(10)的外表面靠近所述电机二(12)的一侧固定连接有控制柜(16),所述控制柜(16)的外表面固定连接有显示器(17)。

5.根据权利要求2所述的一种一体化成型挤出机,其特征在于:其中一个所述转轴二(13)通过转轴固定安装在电机二(12)的外表面。

6.根据权利要求4所述的一种一体化成型挤出机,其特征在于:所述控制柜(16)的外表面靠近所述显示器(17)的一侧固定连接有多个机械按钮(18)。


技术总结
本技术涉及挤出设备技术领域,提供了一种一体化成型挤出机,包括壳体一,所述壳体一的外表面固定连接有支撑板一,所述支撑板一的顶部外表面固定连接有电机一,所述壳体一的内表面固定连接有内衬,所述内衬的外表面固定连接有多个电加热器,所述壳体一的外表面远离所述电机一的一侧固定连接有多个下料嘴,采用电加热器对材料进行熔化,降低了前期的投资成本,降低了投资风险,且采用双螺旋板技术,提高了产品的产量,结构简单操作方便,便于维修和更换配件,同时每个破碎轮与转轴二之间的都是无缝结合,使材料在破碎轮上进行反复破损,使破损处的产品更加细小,使后期对材料加工更加顺利,提高产品质量和工作效率。

技术研发人员:郭留伟
受保护的技术使用者:重庆益塗美新型材料有限公司
技术研发日:20231109
技术公布日:2024/5/29
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