本技术涉及轧机，具体涉及一种精密油轧装置。
背景技术：
1、在对不锈钢带进行轧制处理时，需要借助油轧装置，现有的油轧装置种类较多，其中20辊轧机的轧制精度较高。
2、如公开号为cn1872439a的专利申请，公开了一种新型20辊轧机，包括机架、辊系、辊箱、压下装置、驱动装置，其特点是机架为优质钢铸造成型的矩形整体机架牌坊，辊箱为与牌坊窗口滑动配合的上、下分体辊箱，辊箱内装有背衬轴承矩形鞍座，用锁定装置连接矩形鞍座和辊箱，下辊箱设有包括摆动油缸、摆臂、连杆、楔块的双楔块调整机构，在上支撑辊a、b之间和c、d之间各设有包括液压油缸、齿条、齿轮片的凸度控制装置。所采用的辊系能生产市场需要的冷轧带钢品种。这种新型20辊轧机结构合理，机架刚度高，板型控制效果好，所生产的带钢厚度精度可达0.001mm，矩形鞍座和牌坊加工方便，配合精度高，下辊箱调节方便，能使轧制线保持标准高度。
3、现有20辊轧机在不锈钢带开始轧制时，需要将不锈钢带完全穿过轧机，并与卷绕装置的卷筒连接，利用卷绕装置对不锈钢带的卷绕实现钢带牵引，这就导致轧制准备工作时，不锈钢带穿过工作辊并与卷筒连接的部分得不到轧制。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种减小不锈钢带未被轧制部分长度的油轧装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种精密油轧装置，包括机体，机体上安装有上辊组和下辊组，上辊组和下辊组均呈塔状布置，且上辊组和下辊组均包括工作辊，机体上处于上辊组和下辊组之间的部分设置有牵引组件，牵引组件包括夹持部和牵引部，夹持部靠近工作辊设置，夹持部将不锈钢带夹持后，牵引部驱动夹持部水平向机体外侧移动。
4、上述油轧装置，夹持部包括支撑板、压板和调节组件，调节组件驱动压板用于夹持的一侧向支撑板靠近。
5、上述油轧装置，夹持部还包括两组正对设置的安装板，支撑板和压板设置于两安装板之间，且支撑板的两端分别与对应安装板固定连接，压板的两端分别与所对应的安装板转动连接，调节组件驱动压板转动时，压板用于夹持的一侧向支撑板靠近。
6、上述油轧装置，牵引部包括固接于机架上的第一液压杆，第一液压杆设置有两组，两第一液压杆分别与对应安装板连接，两第一液压杆驱动两安装板同步水平移动。
7、上述油轧装置，调节组件包括与支撑板转动连接的调节杆，调节杆布置于支撑板与压板正对侧面靠近其端部的位置，调节杆上同轴安装有圆弧片，圆弧片沿调节杆转动方向的厚度逐渐增加，调节杆带动圆弧片转动时，圆弧片将压板远离夹持一侧向上顶起。
8、上述油轧装置，调节组件还包括第二液压杆，第二液压杆与调节杆对应设置，且第二液压杆与其对应的安装板转动连接，第二液压杆与调节杆远离支撑板的一端转动连接。
9、上述油轧装置，调节组件设置有两组，两调节组件关于支撑板对称设置，且两调节组件均设置于靠近支撑板端部的位置。
10、上述油轧装置，支撑板正对压板的侧面水平设置。
11、上述油轧装置，压板用于夹持的侧面设置有斜角，斜角倾斜朝向上辊组开设。
12、上述油轧装置，支撑板和压板用于夹持的一侧开均设有圆弧，圆弧的半径大于或等于工作辊的直径。
13、在上述技术方案中，本实用新型提供的油轧装置，通过设置夹持部和牵引部，在对不锈钢带进行加工过程中，不锈钢带只需穿过工作辊并露出一定的夹持宽度，即可进行轧制，减少了不锈钢带端部未被轧制部分的长度，从而缩短不锈钢带轧制过程中的废弃段的长度。
1.一种精密油轧装置，包括机体，机体上安装有上辊组和下辊组，其特征在于，上辊组和下辊组均呈塔状布置，且上辊组和下辊组均包括工作辊，机体上处于上辊组和下辊组之间的部分设置有牵引组件，牵引组件包括夹持部和牵引部，夹持部靠近工作辊设置，夹持部将不锈钢带夹持后，牵引部驱动夹持部水平向机体外侧移动。
2.根据权利要求1所述的一种精密油轧装置，其特征在于，夹持部包括支撑板、压板和调节组件，调节组件驱动压板用于夹持的一侧向支撑板靠近。
3.根据权利要求2所述的一种精密油轧装置，其特征在于，夹持部还包括两组正对设置的安装板，支撑板和压板设置于两安装板之间，且支撑板的两端分别与对应安装板固定连接，压板的两端分别与所对应的安装板转动连接，调节组件驱动压板转动时，压板用于夹持的一侧向支撑板靠近。
4.根据权利要求3所述的一种精密油轧装置，其特征在于，牵引部包括固接于机架上的第一液压杆，第一液压杆设置有两组，两第一液压杆分别与对应安装板连接，两第一液压杆驱动两安装板同步水平移动。
5.根据权利要求4所述的一种精密油轧装置，其特征在于，调节组件包括与支撑板转动连接的调节杆，调节杆布置于支撑板与压板正对侧面靠近其端部的位置，调节杆上同轴安装有圆弧片，圆弧片沿调节杆转动方向的厚度逐渐增加，调节杆带动圆弧片转动时，圆弧片将压板远离夹持一侧向上顶起。
6.根据权利要求5所述的一种精密油轧装置，其特征在于，调节组件还包括第二液压杆，第二液压杆与调节杆对应设置，且第二液压杆与其对应的安装板转动连接，第二液压杆与调节杆远离支撑板的一端转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种精密油轧装置，其特征在于，调节组件设置有两组，两调节组件关于支撑板对称设置，且两调节组件均设置于靠近支撑板端部的位置。
8.根据权利要求7所述的一种精密油轧装置，其特征在于，支撑板正对压板的侧面水平设置。
9.根据权利要求8所述的一种精密油轧装置，其特征在于，压板用于夹持的侧面设置有斜角，斜角倾斜朝向上辊组开设。
10.根据权利要求9所述的一种精密油轧装置，其特征在于，支撑板和压板用于夹持的一侧开均设有圆弧，圆弧的半径大于或等于工作辊的直径。
