本技术涉及医用塑料生产，具体为一种医用塑料颗粒的烘干箱。
背景技术：
1、医用塑料颗粒一般是用来生产部分医疗设备的原材料，其与普通塑料相比使用安全性和环保性都更好。医用塑料颗粒在生产过程中，也像普通塑料生产一样，需要对其进行烘干工序，避免塑料颗粒上残留的水分会影响其后续的加工质量。现有的医用塑料颗粒烘干设备，其难以及时将设备内的水汽和内壁上凝聚的水珠及时排净，而影响医用塑料的整体烘干效率。
2、现有专利申请号：202320412308.1公开了一种塑料颗粒快速烘干装置，该装置通过翻转料罐的转动对其内部的塑料颗粒进行翻动，使得塑料颗粒干燥均匀，推动烘干箱倾斜，实现塑料颗粒的排料。但是，在上述现有技术中，在烘干箱转运时，难以及时清理其内产生的水汽和内壁上凝聚的水珠，而使得多批次连续进行烘干的效果越来越低，也易使其内部的铁铸零件锈蚀老化，影响其使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供医用塑料颗粒的烘干箱，以解决上述背景技术中提出的在烘干箱转运时难以及时清理其内产生的水汽和内壁上凝聚的水珠，而使得多批次连续进行烘干的效果越来越低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、本实用新型提供的一种医用塑料颗粒的烘干箱，用于塑料颗粒的烘干，包括烘干箱以及铰接在烘干箱顶部的排汽件，所述烘干箱内开设有水汽凝聚腔，所述水汽凝聚腔内沿其轴向固定安装有支撑轴，所述支撑轴的底端和顶端分别转动套装有干燥筐和支撑架，所述支撑架的底部固定安装在干燥筐内壁上，所述支撑轴的外壁靠近其底端对称固定安装有支撑臂，所述支撑臂的一端固定安装有斜刮板，所述水汽凝聚腔内壁的底部开设有排水环槽，所述排水环槽内壁的底部连通有排水管，所述排水管的一端贯穿烘干箱的外壁并延伸至其外部。
4、所述排汽件包括铰接在烘干箱顶部的顶盖，所述顶盖的底部开设有翻料腔，所述翻料腔内壁顶部的中心处开设有轴孔，所述顶盖顶部的中心处固定安装有集汽罩，所述集汽罩内壁的底部沿其轴向等距开设有排汽槽，所述集汽罩的一侧连通有冷凝管。
5、进一步地，所述水汽凝聚腔内壁的顶部为环形倾斜面，所述排水环槽处于水汽凝聚腔底部的边缘处。
6、进一步地，所述排水管沿排水环槽的轴向等距分布，所述斜刮板呈轴对称分布在支撑轴的两侧。
7、进一步地，所述支撑轴的底部为半球形，且支撑轴的顶部插接在轴孔的内部。
8、进一步地，所述翻料腔内壁的顶部为弧形面，且翻料腔内壁的底部为环形倾斜面。
9、进一步地，所述干燥筐的整体形状为上大下小的圆台状，且干燥筐内壁顶部的边缘处与翻料腔底部的边缘处搭接。
10、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
11、1、本实用新型通过排汽件和水汽凝聚腔与排水管等部件的配合使用，利用热气上升的原理将水汽及时排出，并在顶盖外部将水汽冷凝成水滴集中收集处理，且能够将水汽凝聚腔内壁上凝聚的水珠集中收集在排水环槽内并通过排水管及时排出，极大的降低了烘干箱内的湿度，并降低了水汽对塑料颗粒多批次连续烘干效率的影响，也能减小水汽对铁铸零件使用寿命的影响；
12、2、本实用新型能够充分利用干燥筐高速转动产生的离心力，使得水珠从塑料颗粒的表面脱离，并将水珠集中收集排出，且将干燥筐的形状设计成上大下小的圆台状，使得塑料颗粒在离心力的作用下沿其内壁向上移动到翻料腔内，并再次翻滚落到干燥筐内，再配上斜刮板更进一步的提高塑料颗粒的翻料效率，使其能够受热均匀，并使得所有塑料颗粒都能靠近干燥筐的内壁，并配合烘干箱的加热烘烤，更进一步地提高塑料颗粒的干燥效率。
1.一种医用塑料颗粒的烘干箱，用于塑料颗粒的烘干，包括烘干箱以及铰接在烘干箱顶部的排汽件，其特征在于，所述烘干箱内开设有水汽凝聚腔，所述水汽凝聚腔内沿其轴向固定安装有支撑轴，所述支撑轴的底端和顶端分别转动套装有干燥筐和支撑架，所述支撑架的底部固定安装在干燥筐内壁上，所述支撑轴的外壁靠近其底端对称固定安装有支撑臂，所述支撑臂的一端固定安装有斜刮板，所述水汽凝聚腔内壁的底部开设有排水环槽，所述排水环槽内壁的底部连通有排水管，所述排水管的一端贯穿烘干箱的外壁并延伸至其外部；
2.根据权利要求1所述的医用塑料颗粒的烘干箱，其特征在于：所述水汽凝聚腔内壁的顶部为环形倾斜面，所述排水环槽处于水汽凝聚腔底部的边缘处。
3.根据权利要求1所述的医用塑料颗粒的烘干箱，其特征在于：所述排水管沿排水环槽的轴向等距分布，所述斜刮板呈轴对称分布在支撑轴的两侧。
4.根据权利要求1所述的医用塑料颗粒的烘干箱，其特征在于：所述支撑轴的底部为半球形，且支撑轴的顶部插接在轴孔的内部。
5.根据权利要求1所述的医用塑料颗粒的烘干箱，其特征在于：所述翻料腔内壁的顶部为弧形面，且翻料腔内壁的底部为环形倾斜面。
6.根据权利要求1所述的医用塑料颗粒的烘干箱，其特征在于：所述干燥筐的整体形状为上大下小的圆台状，且干燥筐内壁顶部的边缘处与翻料腔底部的边缘处搭接。
