本技术涉及钢抛光领域，具体涉及一种喷射成型钢抛光装置。
背景技术：
1、钢结构是现代建筑中非常重要的一种结构，在建筑中需要用到一种成型钢，而成型钢在生产过程中需要 使用到抛光装置对其进行抛光处。
2、中国专利公开了一种喷射成型钢抛光装置(授权公告号cn 218312760 u)，该专利技术能够解决现有的喷射成型钢抛光装置在对圆筒形成型钢抛光时都是人工手拿抛光机对其进行抛光，效率非常的低等问题。
3、现有的对钢结构采用抛光液进行抛光处理，抛光液可能发生喷洒不均匀的情况，并且对钢材一面进行抛光处理后，需要拆卸固定装置对钢材进行翻面处理，操作繁琐。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷射成型钢抛光装置，包括有固定腔和固定架，所述固定腔底部安装有固定架，固定腔底部安装有连接管，连接管底部安装有喷头，喷头外侧壁安装有环形腔，环形腔底部安装有底管，环形腔外侧壁沿其周向方向安装有侧管，侧管下方布置有限位腔，限位腔底部开设有通孔，限位腔内布置有环形板，固定架底部通过支撑板安装有底腔。
2、优选的：所述限位腔外侧壁前后对称开设有通槽，环形板外侧壁通过连接板对称安装有上位板，上位板底部通过卡接的方式安装有下位板，下位板布置在限位腔外侧壁。
3、优选的：所述固定架内右侧端面通过轴承转动安装有调节杆，调节杆另一端安装有限位腔，限位腔外侧壁左侧端面安装有调节电机。
4、优选的：所述调节杆上方布置有第一电机，调节电机输出端安装有支撑杆，支撑杆布置在固定腔内，支撑杆外侧壁安装有搅拌杆。
5、优选的：所述固定腔右侧端面安装有控制面板，控制面板与调节电机电性连接。
6、优选的：所述固定架前后端面对称开设有固定窗口。
7、本实用新型的技术效果和优点：
8、1、本实用新型中采用底管和侧管结构，使得抛光液呈喷射状喷出，从而确保对钢材表面的抛光效果，底腔对使用后的抛光废液进行回收处理，避免对环境造成污染。
9、2、本实用新型中采用调节电机结构，从而便于对钢材的上下两面进行抛光处理，无需对钢材进行拆卸后翻面固定，优化了加工流程，提高了工作效率。
1.一种喷射成型钢抛光装置，包括有固定腔(1)和固定架(2)，其特征在于，所述固定腔(1)底部安装有固定架(2)，固定腔(1)底部安装有连接管(11)，连接管(11)底部安装有喷头(12)，喷头(12)外侧壁安装有环形腔(13)，环形腔(13)底部安装有底管(14)，环形腔(13)外侧壁沿其周向方向安装有侧管(15)，侧管(15)下方布置有限位腔(16)，限位腔(16)底部开设有通孔，限位腔(16)内布置有环形板(17)，固定架(2)底部通过支撑板安装有底腔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种喷射成型钢抛光装置，其特征在于,所述限位腔(16)外侧壁前后对称开设有通槽，环形板(17)外侧壁通过连接板对称安装有上位板(19)，上位板(19)底部通过卡接的方式安装有下位板(21)，下位板(21)布置在限位腔(16)外侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种喷射成型钢抛光装置，其特征在于，所述固定架(2)内右侧端面通过轴承转动安装有调节杆(22)，调节杆(22)另一端安装有限位腔(16)，限位腔(16)外侧壁左侧端面安装有调节电机(23)。
4.根据权利要求3所述的一种喷射成型钢抛光装置，其特征在于，所述调节杆(22)上方布置有第一电机(24)，第一电机(24)输出端安装有支撑杆，支撑杆布置在固定腔(1)内，支撑杆外侧壁安装有搅拌杆(25)。
5.根据权利要求1所述的一种喷射成型钢抛光装置，其特征在于，所述固定腔(1)右侧端面安装有控制面板(26)，控制面板(26)与调节电机(23)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种喷射成型钢抛光装置，其特征在于，所述固定架(2)前后端面对称开设有固定窗口(27)。
