本技术涉及灰铸铁生产，具体为一种灰铸铁生产用冷却装置。
背景技术：
1、灰铸铁可看成是碳钢的基体加片状石墨，灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关，灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。
2、目前，灰铸铁一般需要通过模具进行注塑成型，因此就需要在灰铸铁生产用的模具处设置冷却装置，对成品工件进行冷却。
3、例如申请公布号cn107999728a的一种灰铸铁生产用冷却装置，包括底座，结构简单，设计新颖，可快速的对成型后的铸铁进行冷却，不需要人工操作，安全可靠，方便后续加工，大大的提高了工作效率；
4、该灰铸铁生产用冷却装置，在铸铁成型后，是将第一模具和第二模具分离，使铸铁掉入水箱中，实现冷却，但是，由于冷却铸铁的水一直存储在水箱内，也没有设置对水箱内的水循环散热的结构，这样当水箱内的水对多个铸铁成型后的工件进行冷却后，水温就会升高，导致工件的冷却时间增长，从而实际的冷却效果并不好，鉴于此，设计一种灰铸铁生产用冷却装置来解决此问题是十分必要的。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灰铸铁生产用冷却装置，解决了现有的灰铸铁生产用冷却装置，由于冷却铸铁的水一直存储在水箱内，也没有设置对水箱内的水循环散热的结构，这样当水箱内的水对多个铸铁成型后的工件进行冷却后，水温就会升高，导致工件的冷却时间增长的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种灰铸铁生产用冷却装置，包括底板、竖板和第一横板，所述底板的上方两端固定设置有竖板，且竖板的内侧上方固定连接有第一横板，所述底板的上方安装有冷却机构，左右所述竖板的内侧中间均固接有第二横板，左右所述第二横板的内侧固接有下模具，所述下模具的下方内部铺设有第一管道，所述第一管道的左端连通有水箱，且水箱的下表面与底板相连接，所述水箱的前端面固接有观察窗，所述下模具的上方安装有生产机构。
3、优选的，所述冷却机构包括与水箱的右侧外壁固接有第三横板，所述第三横板的内部固接有水泵，且水泵的出水口与第一管道的右端相连接，所述水泵的吸水口连接有第二管道，且第二管道的另一端与水箱的内部相连通，所述水泵的左侧设有搅拌杆，且搅拌杆的两端外壁通过轴承与水箱的内部转动相连接，所述搅拌杆的左端设置有动力组件。
4、优选的，所述动力组件包括与搅拌杆的左侧连接的电机，所述电机的中间外壁固接有机座，且机座的右侧与水箱的外壁相固接。
5、优选的，所述水箱的上方左右两侧分别固接有第三管道和排气斗，所述排气斗的左侧设有风扇，且风扇通过若干螺栓与水箱螺纹相连。
6、优选的，所述所述水箱的左侧下方固接有第四管道。
7、优选的，所述生产机构包括设置于下模具上表面的上模具，所述上模具的上方中间和左右两侧分别固接气缸和第四横板，且气缸的中间外壁与第一横板的内部相固接，所述第四横板的内部安装有导向杆，且导向杆的外壁与第四横板的通孔处内壁间隙配合，所述导向杆的上下方外壁分别与第一横板和第四横板相固接。
8、有益效果
9、本实用新型提供一种灰铸铁生产用冷却装置，具备以下有益效果：
10、可以向下模具的内部浇筑灰铸铁水，再启动气缸，使气缸带动上模具移动至下模具处，通过上模具和下模具使内部浇筑的灰铸铁水成型，此时启动水泵和风扇，通过风扇对下模具进行初步的散热，再使水泵通过第二管道将水箱内的冷却水吸出，并将冷却水排入到第一管道内，由于第一管道在下模具内部为蛇形分布，这样第一管道内的水在流动时就可以带走下模具内部的热量，并流回水箱，形成循环，同时启动电机，使电机的输出轴带动搅拌杆进行转动，这样搅拌杆便可以对水箱内的水进行搅动，使水中的热量从水箱上方的排气斗处排出，从而就保证了对上模具和下模具内的成型灰铸铁的冷却效率，因此冷却效果更好。
1.一种灰铸铁生产用冷却装置，包括底板(1)、竖板(2)和第一横板(3)，所述底板(1)的上方两端固定设置有竖板(2)，且竖板(2)的内侧上方固定连接有第一横板(3)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有冷却机构，左右所述竖板(2)的内侧中间均固接有第二横板(4)，左右所述第二横板(4)的内侧固接有下模具(5)，所述下模具(5)的下方内部铺设有第一管道(6)，所述第一管道(6)的左端连通有水箱(7)，且水箱(7)的下表面与底板(1)相连接，所述水箱(7)的前端面固接有观察窗(22)，所述下模具(5)的上方安装有生产机构。
2.根据权利要求1所述的一种灰铸铁生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却机构包括与水箱(7)的右侧外壁固接有第三横板(8)，所述第三横板(8)的内部固接有水泵(9)，且水泵(9)的出水口与第一管道(6)的右端相连接，所述水泵(9)的吸水口连接有第二管道(10)，且第二管道(10)的另一端与水箱(7)的内部相连通，所述水泵(9)的左侧设有搅拌杆(11)，且搅拌杆(11)的两端外壁通过轴承与水箱(7)的内部转动相连接，所述搅拌杆(11)的左端设置有动力组件。
3.根据权利要求2所述的一种灰铸铁生产用冷却装置，其特征在于，所述动力组件包括与搅拌杆(11)的左侧连接的电机(12)，所述电机(12)的中间外壁固接有机座(13)，且机座(13)的右侧与水箱(7)的外壁相固接。
4.根据权利要求1所述的一种灰铸铁生产用冷却装置，其特征在于，所述水箱(7)的上方左右两侧分别固接有第三管道(14)和排气斗(16)，所述排气斗(16)的左侧设有风扇(17)，且风扇(17)通过若干螺栓与水箱(7)螺纹相连。
5.根据权利要求1所述的一种灰铸铁生产用冷却装置，其特征在于，所述水箱(7)的左侧下方固接有第四管道(15)。
6.根据权利要求1所述的一种灰铸铁生产用冷却装置，其特征在于，所述生产机构包括设置于下模具(5)上表面的上模具(18)，所述上模具(18)的上方中间和左右两侧分别固接气缸(19)和第四横板(20)，且气缸(19)的中间外壁与第一横板(3)的内部相固接，所述第四横板(20)的内部安装有导向杆(21)，且导向杆(21)的外壁与第四横板(20)的通孔处内壁间隙配合，所述导向杆(21)的上下方外壁分别与第一横板(3)和第四横板(20)相固接。
