本技术涉及钢板加工设备，具体涉及钢板数控下料装置。
背景技术：
1、钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，可通过宽钢带裁剪切割而成，现有技术下在进行钢板切割时通常采用输送带或输送辊等下料装置向切割机自动输送钢带原料，从而避免工人手动下料，提高了切割效率。
2、根据专利公开号cn203292357u所述：本实用新型公开了一种钢板自动下料装置，包括有工作台，其特征在于：所述工作台的一端架设有数个间隔分布的输送辊，所述输送辊上套装有耐磨防滑套，所述输送辊输出端的工作台上安装有可调节高度的计米轮，所述计米轮由丝杆螺母机构驱动，所述计米轮后端的工作台上架设有切割机，所述切割机输送端和输出端的工作台上分别设有架设有气缸驱动的固定吸盘。本实用新型结构设计合理，下料过程中人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率，同时板材通过切割机两侧的固定吸盘固定，稳定性好，保证了下料质量。
3、但上述专利中的下料装置与切割机之间采用螺栓进行手动连接，在工人手动连接时不易使下料装置与切割机的平面高度和位置重合，因此下料装置与切割机的连接处容易产生错位导致出现高差或横向位置差，从而导致钢带原料在输送过程中被错位产生的纵面卡住，进而导致原料输送不畅，使得下料效率和稳定性降低。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供钢板数控下料装置，可以有效解决上述背景中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
3、钢板数控下料装置，包括下料装置主体和工作台，所述工作台的顶部固定连接有切割机固定板，所述切割机固定板的厚度与下料装置主体相等，所述切割机固定板的顶部固定安装有钢板切割机，所述下料装置主体的内侧活动连接有输送辊，所述输送辊通过外接电机驱动，所述下料装置主体的左侧固定连接有安装板，所述下料装置主体的右侧固定连接有与安装板结构相同的安装板，所述安装板的中间开设有与外界螺栓活动连接的通孔，所述工作台的顶部开设有与安装板中间通孔截面尺寸和位置相同的盲孔。
4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割机固定板的侧面固定连接有插杆，所述下料装置主体靠近切割机固定板的一侧开设有插槽，所述插杆与插槽的位置和规格相同。
5、采用上述技术方案，该方案中的插杆与插槽连接，从而将下料装置主体与切割机固定板定位连接。
6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料装置主体的左侧壁开设有连接通孔，所述连接通孔设置在插槽的侧面，所述连接通孔的中间活动连接有固定杆，所述插杆的左侧壁开设有连接盲孔，所述连接盲孔与连接通孔的位置和规格相同，所述固定杆的侧壁活动连接有活动限位杆，所述连接盲孔的内壁开设有限位孔，所述活动限位杆与限位孔的位置和规格相同。
7、采用上述技术方案，该方案中的固定杆通过连接通孔插入连接盲孔，通过活动限位杆插入限位孔，从而将插杆与插槽固定。
8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的内壁活动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有异形转杆，所述异形转杆的形状为椭圆形且异形转杆的偏心位置与转轴的轴心位置重合，所述活动限位杆的内侧固定连接有连接板，所述异形转杆与连接板搭接。
9、采用上述技术方案，该方案中的转轴带动异形转杆转动，从而推动连接板和活动限位杆移动。
10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴的外端穿过固定杆左侧壁的外侧且所述转轴的外端固定连接有六边形转轮。
11、采用上述技术方案，该方案中的转轴通过六边形转轮便于手动操作转轴转动。
12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与连接板固定连接，所述弹簧为拉伸弹簧，所述弹簧的数量为两个且结构相同。
13、采用上述技术方案，该方案中的弹簧带动连接板回弹，从而将活动限位杆收回至固定杆的内壁。
14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑杆的数量为两个且分别设置在异形转杆的左右两侧，所述支撑杆的底面高度高于转轴的顶部高度。
15、采用上述技术方案，该方案中的转轴与支撑杆的高度位置不同，从而防止转轴在转动过程中与支撑杆触碰导致卡住。
16、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的内壁与异形转杆的短轴弧面搭接且固定杆内壁至转轴底部的距离与异形转杆的短轴长度相等。
17、采用上述技术方案，该方案中的异形转杆的短轴弧面沿着固定杆的内壁转动并进行限位，从而防止异形转杆的长轴弧面转动幅度过大导致与连接板脱离。
18、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19、1、本实用新型提供钢板数控下料装置，通过下料装置主体、切割机固定板、插杆和插槽的共同配合，将下料装置主体与切割机固定板通过插杆和插槽定位连接，从而避免在安装下料装置主体时下料装置主体与切割机固定板错位产生高差或横向位置差导致原料输送不畅，从而提高了下料效率和稳定性。
20、2、本实用新型提供钢板数控下料装置，通过连接通孔、固定杆、转轴、活动限位杆、连接盲孔、限位孔、连接板、异形转杆、支撑杆和弹簧的共同配合，通过固定杆和活动限位杆将插杆和插槽固定，从而防止下料装置主体在运行过程中的振动导致与切割机固定板脱离错位，进而提高了下料的稳定性。
1.钢板数控下料装置，包括下料装置主体(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的顶部固定连接有切割机固定板(3)，所述切割机固定板(3)的厚度与下料装置主体(1)相等，所述切割机固定板(3)的顶部固定安装有钢板切割机(4)，所述下料装置主体(1)的内侧活动连接有输送辊(5)，所述输送辊(5)通过外接电机驱动，所述下料装置主体(1)的左侧固定连接有安装板(6)，所述下料装置主体(1)的右侧固定连接有与安装板(6)结构相同的安装板，所述安装板(6)的中间开设有与外界螺栓活动连接的通孔，所述工作台(2)的顶部开设有与安装板(6)中间通孔截面尺寸和位置相同的盲孔。
2.根据权利要求1所述的钢板数控下料装置，其特征在于：所述切割机固定板(3)的侧面固定连接有插杆(7)，所述下料装置主体(1)靠近切割机固定板(3)的一侧开设有插槽(8)，所述插杆(7)与插槽(8)的位置和规格相同。
3.根据权利要求2所述的钢板数控下料装置，其特征在于：所述下料装置主体(1)的左侧壁开设有连接通孔(9)，所述连接通孔(9)设置在插槽(8)的侧面，所述连接通孔(9)的中间活动连接有固定杆(10)，所述插杆(7)的左侧壁开设有连接盲孔(13)，所述连接盲孔(13)与连接通孔(9)的位置和规格相同，所述固定杆(10)的侧壁活动连接有活动限位杆(12)，所述连接盲孔(13)的内壁开设有限位孔(14)，所述活动限位杆(12)与限位孔(14)的位置和规格相同。
4.根据权利要求3所述的钢板数控下料装置，其特征在于：所述固定杆(10)的内壁活动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外壁固定连接有异形转杆(16)，所述异形转杆(16)的形状为椭圆形且异形转杆(16)的偏心位置与转轴(11)的轴心位置重合，所述活动限位杆(12)的内侧固定连接有连接板(15)，所述异形转杆(16)与连接板(15)搭接。
5.根据权利要求4所述的钢板数控下料装置，其特征在于：所述转轴(11)的外端穿过固定杆1(0)左侧壁的外侧且所述转轴(11)的外端固定连接有六边形转轮。
6.根据权利要求4所述的钢板数控下料装置，其特征在于：所述固定杆(10)的内壁固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的侧端固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的另一端与连接板(15)固定连接，所述弹簧(18)为拉伸弹簧，所述弹簧(18)的数量为两个且结构相同。
7.根据权利要求6所述的钢板数控下料装置，其特征在于：所述支撑杆(17)的数量为两个且分别设置在异形转杆(16)的左右两侧，所述支撑杆(17)的底面高度高于转轴(11)的顶部高度。
8.根据权利要求4所述的钢板数控下料装置，其特征在于：所述固定杆(10)的内壁与异形转杆(16)的短轴弧面搭接且固定杆(10)内壁至转轴(11)底部的距离与异形转杆(16)的短轴长度相等。
