铝合金棒材的缩尾长度的测定方法及其应用与流程

专利检索2025-01-21  34


本发明涉及铝合金挤压检测,尤其涉及一种铝合金棒材的缩尾长度的测定方法及其应用。


背景技术:

1、在铝合金正向挤压中,缩尾是在挤压快结束时,由于金属的径向流动及环流,锭坯表面的氧化物、润滑剂及污物、气泡、偏析瘤等缺陷进入制品内部,具有一定规律的破坏制品组织连续性、致密性的缺陷。在生产中,实心材必须切除该组织缺陷。在挤压生产中,需要经过挤压试验,逐段锯切样板进行低倍检验,才能确定产品的缩尾长度,这非常耗费人力和时间。


技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于,提供一种铝合金棒材缩尾长度的测定方法,其可快速地确定铝合金棒材挤压后的缩尾长度,为后续处理奠定良好基础。

2、为了解决上述技术问题,本发明提供了一种铝合金棒材的缩尾长度的测定方法,所述铝合金棒材由铝合金铸棒经正向挤压工艺挤压而得,挤压时,所述铝合金铸棒依次流经挤压筒和挤压模具,在挤压末期中止挤压,在所述挤压筒中保留有挤压压余;所述测定方法包括:

3、分别测定或获取所述铝合金棒材的棒径、所述铝合金铸棒的长度、所述挤压筒的筒径、所述铝合金铸棒的棒径和所述挤压压余的厚度;

4、按照下式计算缩尾长度:

5、

6、其中,l为缩尾长度,l为铝合金铸棒的长度,d为铝合金棒材的直径,d为铝合金铸棒的棒径,为挤压筒的筒径,h为挤压压余的厚度,k为常数,其取值范围为0.18~0.2。

7、作为上述技术方案的改进,当所述铝合金铸棒为6063铝合金时,k为0.18;

8、当所述铝合金铸棒为6005铝合金时,k为0.185;

9、当所述铝合金铸棒为6061铝合金时,k为0.192;

10、当所述铝合金铸棒为6082铝合金时,k为0.198。

11、作为上述技术方案的改进,所述铝合金铸棒的挤压比按照下式计算:

12、

13、其中,λ为挤压比,d为铝合金棒材的直径,为挤压筒的筒径;

14、λ的取值范围为10~80。

15、作为上述技术方案的改进,挤压速度为3~15m/min。

16、作为上述技术方案的改进,挤压时,铝合金铸棒的温度为480~520℃,挤压筒的温度为430~470℃。

17、作为上述技术方案的改进,所述挤压模具包括模具本体以及与所述模具本体连接的模垫,所述模具本体内设有依次连通的导流孔、模孔和空刀,所述模垫内设有流道;铝合金铸棒依次流经所述导流孔、模孔、空刀和所述流道;

18、所述导流孔的直径比所述模孔的孔径大15~30mm,所述导流孔的导流深度为15~30mm。

19、作为上述技术方案的改进,所述导流孔靠近所述模孔处设有环形槽,其直径比所述导流孔的直径大3~10mm,其长度为7~15mm。

20、作为上述技术方案的改进,所述模孔的内侧面为工作带,所述工作带的长度为5~10mm。

21、作为上述技术方案的改进,所述空刀包括靠近所述模孔设置的一级空刀和靠近所述流道设置的二级空刀,所述二级空刀的直径大于所述一级空刀的直径;

22、所述导流孔、模孔、一级空刀、二级空刀、流道呈同轴设置。

23、相应的,本发明还公开了上述的铝合金棒材的缩尾长度的测定方法在以下(1)或(2)项中的应用:

24、(1)铝合金挤压件后处理;

25、(2)铝合金挤压模具设计。

26、实施本发明,具有如下有益效果:

27、本发明的铝合金棒材的缩尾长度的测定方法,通过铝合金棒材的棒径、铝合金铸棒的长度、挤压筒的筒径、铸棒的棒径和挤压压余的厚度直接计算缩尾长度:避免大量的缩尾长度验证和批量检验工作,简化生产过程,节约人力物力,在棒材挤压生产中具有较高的生产效益。



技术特征:

1.一种铝合金棒材的缩尾长度的测定方法,所述铝合金棒材由铝合金铸棒经正向挤压工艺挤压而得,挤压时,所述铝合金铸棒依次流经挤压筒和挤压模具,在挤压末期中止挤压,在所述挤压筒中保留有挤压压余;其特征在于,所述测定方法包括:

2.如权利要求1所述的铝合金棒材的缩尾长度的测定方法,其特征在于,当所述铝合金铸棒为6063铝合金时,k为0.18;

3.如权利要求1所述的铝合金棒材的缩尾长度的测定方法,其特征在于,所述铝合金铸棒的挤压比按照下式计算:

4.如权利要求1所述的铝合金棒材的缩尾长度的测定方法,其特征在于,挤压速度为3~15m/min。

5.如权利要求1所述的铝合棒材的缩尾长度的测定方法,其特征在于,挤压时,铝合金铸棒的温度为480~520℃,挤压筒的温度为430~470℃。

6.如权利要求1所述的铝合金棒材的缩尾长度的测定方法,其特征在于,所述挤压模具包括模具本体以及与所述模具本体连接的模垫,所述模具本体内设有依次连通的导流孔、模孔和空刀,所述模垫内设有流道;铝合金铸棒依次流经所述导流孔、模孔、空刀和所述流道;

7.如权利要求6所述的铝合金棒材的缩尾长度的测定方法,其特征在于,所述导流孔靠近所述模孔处设有环形槽,其直径比所述导流孔的直径大3~10mm,其长度为7~15mm。

8.如权利要求6所述的铝合金棒材的缩尾长度的测定方法,其特征在于,所述模孔的内侧面为工作带,所述工作带的长度为5~10mm。

9.如权利要求6所述的铝合金棒材的缩尾长度的测定方法,其特征在于,所述空刀包括靠近所述模孔设置的一级空刀和靠近所述流道设置的二级空刀,所述二级空刀的直径大于所述一级空刀的直径;

10.如权利要求1~9任一项所述的铝合金棒材的缩尾长度的测定方法在以下(1)或(2)项中的应用:


技术总结
本发明公开了一种铝合金棒材的缩尾长度的测定方法及其应用,涉及铝合金挤压检测技术领域。其中,所述铝合金棒材由铝合金铸棒经正向挤压工艺挤压而得,挤压时,所述铝合金铸棒依次流经挤压筒和挤压模具,挤压末期中止挤压,在所述挤压筒中保留有挤压压余;所述测定方法包括:分别测定或获取所述铝合金棒材的棒径、所述铝合金铸棒的长度、所述挤压筒的筒径、所述铝合金铸棒的棒径和所述挤压压余的厚度;然后计算缩尾长度。基于上述测定方法,可避免大量的缩尾长度验证和批量检验工作,简化生产过程,节约人力物力,在棒材挤压生产中具有较高的生产效益。

技术研发人员:严兰芳,邹尚锋,陈力
受保护的技术使用者:广东坚美铝型材厂(集团)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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