本技术涉及氯醇化系统尾气处理，尤其涉及一种气液回收装置。
背景技术：
1、目前氯醇化系统的尾气排放是通过第二氯醇化塔顶端排入大气，其中排放的物料属于气液夹带，尾气中含有少量的有机物气体，有机物气体通过回收去焚烧装置再利用；液滴从装置顶部落至地面，液滴中含有一定量的氯离子，这些液滴对装置结构及设备管线腐蚀严重，严重影响装置稳定运行，存在较大安全隐患，尤其是在冬天，尾气中含水量更大，腐蚀更为严重。在现有装置的基础上增加一个尾气处理装置来解决上午问题，喷淋塔为比较常见的尾气吸收装置。专利cn216171215u公开一种用于二溴甲烷反应尾气的盐酸吸收装置，尾气直接进入吸收装置内，装置内压力随尾气排量变化而变化，使用过程中装置内压力不稳，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气液回收装置，减轻了大气污染，避免了含氯液滴对设备管线的腐蚀，保证装置的稳定运行，通过在气孔上设置压力浮阀，始终保持气体稳定输送至气液回收装置内部，减少由于压力不稳带来的安全隐患。
2、为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：
3、一种气液回收装置，包括本体，设置在本体顶部的气相出料口和设置在本体底部的液相回收口，本体的侧壁上连通有尾气进料管，尾气进料管延伸进入本体的内部，尾气进料管的端部设置有环形气体喷射喷头，环形气体喷射喷头上均匀分布有气孔，气孔上设置有压力浮阀，环形气体喷射喷头的上方设置有喷淋管，喷淋管连接有喷淋水进口，喷淋水进口延伸至本体的外部。
4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
5、本实用新型气液回收装置，通过设置环形气体喷射喷头，尾气与喷淋水充分接触，回收尾气中的氯离子，经处理后的气体排出，减轻了污染，避免了含氯液滴对设备管线的腐蚀，保证装置的稳定运行；环形气体喷射喷头的气孔设有压力浮阀，可根据系统的气体通量保持气体送出压力不变，尾气排量大时压力浮阀开度变大，排量小时压力浮阀开度减小，始终保持稳定送出气体，可减少系统生产由于压力不稳带来的安全隐患；回收液经物料分离罐处理后，重新进入反应器再利用，降低生产成本；本实用新型气液回收装置结构简单，采用防腐钛钢材质，延长设备的使用寿命。
6、进一步地，液相回收口连接有物料分离罐，物料分离罐的上部设置有第一物料出口，物料分离罐的底部设置有第二物料出口。喷淋后液相物料由液相回收口进入物料分离罐，在分离罐中静置分层，低密度物料氯丙醇溶液由第一物料出口排出，高密度物料二氯丙烷由第二物料出口排出。氯丙醇溶液回收至塔式反应器继续参与反应，二氯丙烷回收后作为成品销售。本装置为连续运行，同时溶液浓度较高，冬季无结冰现象。
7、进一步地，气相出料口连接有气体排出口。经喷淋处理后，尾气中的氯离子被水溶解，处理后的气体由气相出料口排出，再由气体排出口排入环保装置处理。
8、进一步地，环形气体喷射喷头周侧设置有连接法兰。连接法兰与本体的内壁连接，使环形气体喷射喷头固定在装置本体内部，保证装置的稳定性。
9、进一步地，气液回收装置的本体为钛钢材质，减少物料对设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。
10、进一步地，本体上设置有手孔，手孔的位置与喷淋管相对应。方便设备的检修以及清理堵塞的喷淋管喷头。
1.一种气液回收装置，包括本体（1），设置在本体（1）顶部的气相出料口（2），设置在本体（1）底部的液相回收口（3），其特征在于，本体（1）的侧壁上连通有尾气进料管（4），尾气进料管（4）延伸进入本体（1）的内部，尾气进料管（4）的端部设置有环形气体喷射喷头（8），环形气体喷射喷头（8）上均匀分布有气孔，气孔上设置有压力浮阀（13），环形气体喷射喷头（8）的上方设置有喷淋管（6），喷淋管（6）连接有喷淋水进口（5），喷淋水进口（5）延伸至本体（1）的外部。
2.根据权利要求1所述的气液回收装置，其特征在于，液相回收口（3）连接有物料分离罐（9），物料分离罐（9）的上部设置有第一物料出口（10），物料分离罐（9）的底部设置有第二物料出口（11）。
3.根据权利要求1所述的气液回收装置，其特征在于，气相出料口（2）连接有气体排出口（7）。
4.根据权利要求1所述的气液回收装置，其特征在于，环形气体喷射喷头（8）周侧设置有连接法兰（14）。
5.根据权利要求1所述的气液回收装置，其特征在于，气液回收装置的本体（1）为钛钢材质。
6.根据权利要求1所述的气液回收装置，其特征在于，本体（1）上设置有手孔（12），手孔（12）的位置与喷淋管（6）相对应。
