本技术涉及轴承，具体涉及一种连续装配的轴承装配设备。
背景技术：
1、轴承装配是指将轴承安装到机械设备中的过程，轴承装配过程需要小心谨慎，确保轴承正确安装可以延长设备的使用寿命并提高设备的性能。
2、中国实用新型cn215919612u公开了一种轴承装配设备，包括工作台、压入气缸支撑柱、压入气缸安装板、工件限位夹具一、工件限位夹具二、轴承压入顶块、轴承导向结构、轴承送料板、送料气缸、轴承仓、压入气缸，工作台上安装压入气缸支撑柱、工件限位夹具一、工件限位夹具二、送料气缸、压入气缸，压入气缸安装板安装在压入气缸支撑柱上，压入气缸与压入气缸安装板连接，工件限位夹具一、工件限位夹具二之间形成待安装工件容纳空间，轴承压入顶块安装在压入气缸上，轴承导向结构安装在工件限位夹具一上形成轴承导向通道，送料气缸与轴承送料板连接用来推送轴承，轴承仓安装在轴承导向结构上并与轴承导向结构连通，将待安装工件放入设备中；送料气缸气缸杆伸出，将待压入轴承推到待安装工件上方，送料气缸气缸杆开始收回；压入气缸气缸杆伸出，将待压入轴承压进待安装工件中；当位置传感器检测到轴承压入顶块后压入气缸气缸杆开始收回；当送料气缸气缸杆收回后轴承仓的下一个轴承通过重力作用落入到轴承送料板前方；人工取出待安装工件后一个流程结束。
3、但是该专利需要人工将安装工件放入设备中，且只有在人工将安装工件放入设备中才能将待压入轴承推到待安装工件上方进行压料，速度较慢。
4、基于此，本实用新型设计了一种连续装配的轴承装配设备以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种连续装配的轴承装配设备。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
3、一种连续装配的轴承装配设备，包括底座；
4、所述底座的上端安装有用于旋转的旋转组件；
5、所述底座的上端安装有用于上料的上料组件；
6、所述上料组件包括支撑板、电机、转轴、下料板、储料件和导向组件，底座的上端右侧和后侧均与支撑板固定连接，支撑板的上端内壁固定连接有电机，电机的输出端穿过支撑板的上端与转轴固定连接，转轴的上端固定连接有下料板，下料板的内端嵌入储料件下端的半圆槽内并与储料件滑动连接，储料件与下压组件连接，导向组件与旋转组件连接；
7、所述底座的上端安装有用于装配安装件和轴承的下压组件。
8、更进一步的，右侧的储料件内安装有安装件，后侧的储料件内安装有轴承。
9、更进一步的，所述旋转组件包括减速电机、连接杆、转台和固定件，减速电机固定连接在底座的下端，减速电机的输出端穿过底座与连接杆固定连接，连接杆的上端固定连接有转台，转台的上端圆周阵列固定连接有多个固定件，转台和固定件均与导向组件连接。
10、更进一步的，所述导向组件包括移动杆和第二弹簧，移动杆的下端套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与移动杆固定连接，第二弹簧的另一端与转台固连接。
11、更进一步的，移动杆的下端依次穿过固定件和转台的圆孔并与转台和固定件滑动连接。
12、更进一步的，所述下压组件包括滑杆、第一弹簧、安装板、气缸、第一压块、连接件、第二压块、垫块和弧形槽，滑杆的上端均与安装板固定连接，安装板的上端固定连接有气缸，气缸的输出端穿过安装板与第一压块固定连接，滑杆的中端均与连接件固定连接，连接件的下端固定连接有第二压块，第一弹簧套设在滑杆的下端，第一弹簧的一端与连接件固定连接，第一弹簧的另一端与底座固定连接，安装板的右端与储料件固定连接，底座的左端固定连接有垫块，垫块上开设有不会影响移动杆转动的弧形槽。
13、更进一步的，底座的左端前后侧均与滑杆固定连接。
14、更进一步的，第二压块的直径与轴承的直径大小相同。
15、更进一步的，移动杆的上端和固定件的凸块上端均为锥型。
16、更进一步的，移动杆与轴承的内壁贴合接触。
17、本实用新型具有以下技术效果：
18、本实用新型旋转时，启动旋转组件的减速电机，减速电机带动连接杆转动，连接杆带动转台转动，转台带动固定件转动；
19、本实用新型上料时，首先启动右侧上料组件的电机，电机带动转轴转动，转轴带动下料板转动，使安装件在导向组件的移动杆的导向作用下从储料件内掉落在下方的固定件上，且固定件上端凸块嵌入安装件的下端圆槽内，启动减速电机，减速电机带动连接杆、转台和固定件转动，使装有安装件的固定件转动到后侧的储料件下方，同时启动右侧和后侧的电机，电机带动转轴转动，转轴带动下料板转动，安装件和轴承在移动杆的导向作用下分别从储料件内掉落在下方的固定件上和安装件上，在移动杆的导向作用下，固定件上端凸块嵌入安装件的下端圆槽内，轴承与安装件的圆槽对准，实现安装件和轴承的上料，且因为有多个固定件，可以同时对不同的固定件上料安装件和轴承，上料速度较快，节约时间；
20、本实用新型可以对安装件和轴承进行同步上料，节约时间，且上料位置精准，不会出现安装件和轴承错位现象；
21、本实用新型装配安装件和轴承时，转台转动，将已经上过料的固定件转动到下压组件的第二压块的正下方，启动气缸，气缸带动第一压块下压移动，第一压块带动连接件向下移动压缩第一弹簧，连接件带动第二压块移动将轴承压进安装件内，同时第二压块带动移动杆向下移动压缩第二弹簧，实现轴承和安装件的装配，当第二压块向上移动时，连接件在第一弹簧的弹性作用下向上移动，连接件带动第二压块向上移动，移动杆在第二弹簧的弹性作用下复位，为下一次上料做准备，最后人工将转动至前端的安装件和轴承从固定件上取下；本实用新型可以实现安装件和轴承的装配。
1.一种连续装配的轴承装配设备，包括底座(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的连续装配的轴承装配设备，其特征在于，右侧的储料件(45)内安装有安装件(5)，后侧的储料件(45)内安装有轴承(6)。
3.根据权利要求2所述的连续装配的轴承装配设备，其特征在于，所述旋转组件(3)包括减速电机(31)、连接杆(32)、转台(33)和固定件(34)，减速电机(31)固定连接在底座(1)的下端，减速电机(31)的输出端穿过底座(1)与连接杆(32)固定连接，连接杆(32)的上端固定连接有转台(33)，转台(33)的上端圆周阵列固定连接有多个固定件(34)，转台(33)和固定件(34)均与导向组件(46)连接。
4.根据权利要求3所述的连续装配的轴承装配设备，其特征在于，所述导向组件(46)包括移动杆(461)和第二弹簧(462)，移动杆(461)的下端套设有第二弹簧(462)，第二弹簧(462)的一端与移动杆(461)固定连接，第二弹簧(462)的另一端与转台(33)固定连接。
5.根据权利要求4所述的连续装配的轴承装配设备，其特征在于，移动杆(461)的下端依次穿过固定件(34)和转台(33)的圆孔并与转台(33)和固定件(34)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的连续装配的轴承装配设备，其特征在于，所述下压组件(2)包括滑杆(21)、第一弹簧(22)、安装板(23)、气缸(24)、第一压块(25)、连接件(26)、第二压块(27)、垫块(28)和弧形槽(29)，滑杆(21)的上端均与安装板(23)固定连接，安装板(23)的上端固定连接有气缸(24)，气缸(24)的输出端穿过安装板(23)与第一压块(25)固定连接，滑杆(21)的中端均与连接件(26)固定连接，连接件(26)的下端固定连接有第二压块(27)，第一弹簧(22)套设在滑杆(21)的下端，第一弹簧(22)的一端与连接件(26)固定连接，第一弹簧(22)的另一端与底座(1)固定连接，安装板(23)的右端与储料件(45)固定连接，底座(1)的左端固定连接有垫块(28)，垫块(28)上开设有不会影响移动杆(461)转动的弧形槽(29)。
7.根据权利要求6所述的连续装配的轴承装配设备，其特征在于，底座(1)的左端前后侧均与滑杆(21)固定连接。
8.根据权利要求7所述的连续装配的轴承装配设备，其特征在于，第二压块(27)的直径与轴承(6)的直径大小相同。
9.根据权利要求8所述的连续装配的轴承装配设备，其特征在于，移动杆(461)的上端和固定件(34)的凸块上端均为锥型。
10.根据权利要求9所述的连续装配的轴承装配设备，其特征在于，移动杆(461)与轴承(6)的内壁贴合接触。
