本技术涉及高压油套管，具体为一种高温高压用油套管金属密封。
背景技术：
1、实践研究发现，一次采油技术的采收率仅为15％左右；二次采油技术要优于一次采油技术，但是采收率也比较低，只能达到25％～40％左右；三次采油技术能够显著提高石油的采收率，促进石油行业的发展和社会的进步。随着科技不断的进步和社会的稳步发展，在石油开采领域中，三次采油技术已经发展成为一种应用较为广泛的石油开采技术，其对于提高石油的采收率有着举足轻重的作用。热力学驱油采油技术是目前应用较为广泛的三次采油技术之一。热力学驱油采油技术是通过向地层中的油藏提供热源，提升油藏温度，从而降低原油粘度、减小油藏中流体的流动阻力，来达到提高原油采收率的目的。热力学驱油采油技术包括蒸汽驱油采油技术和火烧油层采油技术。热力学驱油采油技术因其成本低、安全环保等因素在油田生产中得到了广泛的应用。
2、现有技术中，热采井需要向井底注入高温蒸汽或气体，温度普遍在300℃以上，而油套管的密封方式，一般通过橡胶圆垫进行密封，由于高温蒸汽的注入，会对橡胶圆垫进行腐蚀损坏，致使橡胶圆垫的密封方式无法满足此类高温和高压情况，相应的降低了油套管的密封效果，从而降低了工作人员使用油套管的使用效果，为此，提出一种高温高压用油套管金属密封。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温高压用油套管金属密封，解决了由于高温蒸汽的注入，会对橡胶圆垫进行腐蚀损坏，致使橡胶圆垫的密封方式无法满足此类高温和高压情况，相应的降低了油套管的密封效果的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压用油套管金属密封，包括四通面体和以及设置在四通面体内部的油管，所述四通面体的内部位于油管的外壁设置有金属密封压环，所述四通面体的内部位于金属密封压环的内壁和外壁分别设置有内金属密封环和外金属密封环，所述内金属密封环的外壁设置有第一外密封锥面和上端面，所述内金属密封环的一侧顶部与底部分别设置有上密封唇口和下密封唇口，所述外金属密封环的外壁两侧分别设置有内密封锥面和第二外密封锥面。
3、优选的技术方案一：所述内金属密封环和外金属密封环的一侧均与金属密封压环的外壁为贴合设置。
4、优选的技术方案二：所述油管的外壁与金属密封压环的内壁为滑动贴合设置。
5、优选的技术方案三：所述四通面体的内部设置有安装口，且所述油管的外壁与安装口的内壁为滑动贴合设置。
6、优选的技术方案四：所述外金属密封环外壁的内密封锥面与第二外密封锥面两者的锥面角度为不同设置。
7、优选的技术方案五：所述金属密封压环远离油管的一侧与四通面体的内壁为贴合设置。
8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温高压用油套管金属密封，具备以下有益效果：
9、该一种高温高压用油套管金属密封，通过金属密封压环、内金属密封环与外金属密封环之间的配合作用，利用密封环为金属设置的作用，可实现密封环适应在高温与高压进行工作密封，相应的增加了密封环对油管的密封使用效果，相较于传统橡胶圆垫的密封方式，避免采用此等设置，造成橡胶圆垫的腐蚀损坏现象，相应的提升了此油套管的密封效果，从而提升了工作人员使用此油套管的使用效果，同时利用在油管通过法兰连接的方式，即可对金属密封压环施加压力，相应的使内金属密封环与外金属密封环进行密封，从而便于工作人员对油管进行密封，易于广泛应用。
1.一种高温高压用油套管金属密封，包括四通面体(1)和以及设置在四通面体(1)内部的油管(2)，其特征在于：所述四通面体(1)的内部位于油管(2)的外壁设置有金属密封压环(3)，所述四通面体(1)的内部位于金属密封压环(3)的内壁和外壁分别设置有内金属密封环(4)和外金属密封环(5)，所述内金属密封环(4)的外壁设置有第一外密封锥面(6)和上端面(9)，所述内金属密封环(4)的一侧顶部与底部分别设置有上密封唇口(7)和下密封唇口(8)，所述外金属密封环(5)的外壁两侧分别设置有内密封锥面(10)和第二外密封锥面(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压用油套管金属密封，其特征在于：所述内金属密封环(4)和外金属密封环(5)的一侧均与金属密封压环(3)的外壁为贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种高温高压用油套管金属密封，其特征在于：所述油管(2)的外壁与金属密封压环(3)的内壁为滑动贴合设置。
4.根据权利要求1所述的一种高温高压用油套管金属密封，其特征在于：所述四通面体(1)的内部设置有安装口，且所述油管(2)的外壁与安装口的内壁为滑动贴合设置。
5.根据权利要求1所述的一种高温高压用油套管金属密封，其特征在于：所述外金属密封环(5)外壁的内密封锥面(10)与第二外密封锥面(11)两者的锥面角度为不同设置。
6.根据权利要求1所述的一种高温高压用油套管金属密封，其特征在于：所述金属密封压环(3)远离油管(2)的一侧与四通面体(1)的内壁为贴合设置。
