本技术属于高速线材轧机维护设备，尤其涉及一种高线辊箱装配工作台。
背景技术：
1、高线辊箱的装配通常在一个固定工作台上进行，由于装配的复杂性，需要经常用吊车吊起辊箱并放置成不同方位的状态，便于安装维护调整。辊箱的频繁吊起及放下，辊箱没有牢固的定位，提高了装配维护工作的难度、大大影响辊箱装配的安全性及装配的精度。目前，经常出现刚装配好的辊箱，上线后发现不合格，影响全线的生产效率。为此需要对辊箱的装配设备环境进行改进，需要实现辊箱能定位、能翻转、能倾斜，这样使辊箱的待装配调整的部位，始终处于维护人员方便操作的位置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种高线辊箱装配工作台，旨在解决现有技术中在固定工作台上装配高线辊箱频繁吊装会影响装配精度及生产效率的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
3、一种高线辊箱装配工作台，包括能够容纳辊箱的工作台，所述工作台设置于支架上，所述辊箱通过连接件与工作台相连，所述支架的侧面设有驱动机构，用于驱动工作台及辊箱旋转至任意角度并停留定位。
4、优选的，所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮的转轴贯穿支架与工作台固连，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的端部设有驱动部件；所述蜗轮和蜗杆设置于壳体内，所述壳体与支架相连。
5、优选的，所述驱动部件为手轮或微型电机。
6、优选的，所述工作台的中部设有矩形镂空区，所述镂空区的内壁与辊箱的外形相匹配，所述辊箱的安装台能够搭设于工作台面上，通过连接件将安装台固定于工作台上。
7、优选的，所述连接件为紧固螺栓，所述工作台的边缘设有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔与辊箱四周凸出的安装台上的安装孔相对应；通过紧固螺栓能够将辊箱固定于工作台上。
8、优选的，所述工作台的镂空区边缘对称设有一对向下延伸的卡爪，两个卡爪均为l形，所述卡爪的长边部能够紧贴辊箱的立面外壁，所述卡爪的短边部能够贴于辊箱的底部。
9、优选的，所述卡爪的短边部设有带开关的磁座，所述磁座能够吸附在辊箱壁上。
10、优选的，所述支架包括左右两侧的a字形支腿，左右两侧支腿之间通过支撑杆相连，一侧支腿顶部安装座与工作台转动相连、另一侧支腿顶部安装座上设有与驱动机构的转轴转动配合的通孔。
11、优选的，所述支腿的两个地脚下端均设有底板，所述底板上设有用于与地脚螺栓配合的通孔。
12、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过将辊箱安装在工作台上，通过驱动机构驱动工作台转动，进而带动辊箱旋转，实现辊箱旋转处于任意方位并定位，辊箱可水平放置、倾斜放置、竖直放置、倒立放置，始终处于维护人员方便操作的位置。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，能够自由转动工作台及辊箱，从而使高线辊箱的安装维护更方便快捷。
1.一种高线辊箱装配工作台，其特征在于：包括能够容纳辊箱的工作台，所述工作台设置于支架上，所述辊箱通过连接件与工作台相连，所述支架的侧面设有驱动机构，用于驱动工作台及辊箱旋转至任意角度并停留定位；所述工作台的中部设有矩形镂空区，所述镂空区的内壁与辊箱的外形相匹配，所述辊箱的安装台能够搭设于工作台面上，通过连接件将安装台固定于工作台上；所述工作台的镂空区边缘对称设有一对向下延伸的卡爪，两个卡爪均为l形，所述卡爪的长边部能够紧贴辊箱的立面外壁，所述卡爪的短边部能够贴于辊箱的底部。
2.根据权利要求1所述的高线辊箱装配工作台，其特征在于：所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮的转轴贯穿支架与工作台固连，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的端部设有驱动部件；所述蜗轮和蜗杆设置于壳体内，所述壳体与支架相连。
3.根据权利要求2所述的高线辊箱装配工作台，其特征在于：所述驱动部件为手轮或微型电机。
4.根据权利要求2所述的高线辊箱装配工作台，其特征在于：所述连接件为紧固螺栓，所述工作台的边缘设有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔与辊箱四周凸出的安装台上的安装孔相对应；通过紧固螺栓能够将辊箱固定于工作台上。
5.根据权利要求2所述的高线辊箱装配工作台，其特征在于：所述卡爪的短边部设有带开关的磁座，所述磁座能够吸附在辊箱底部。
6.根据权利要求2-5任一项所述的高线辊箱装配工作台，其特征在于：所述支架包括左右两侧的a字形支腿，左右两侧支腿之间通过支撑杆相连，一侧支腿顶部安装座与工作台转动相连、另一侧支腿顶部安装座上设有与驱动机构的转轴转动配合的通孔。
7.根据权利要求6所述的高线辊箱装配工作台，其特征在于：所述支腿的两个地脚下端均设有底板，所述底板上设有用于与地脚螺栓配合的通孔。
