本技术涉及陶瓷缸套加工设备，具体是一种陶瓷缸套烧结装置。
背景技术：
1、缸套是石油钻井泵的关键部件，钻井作业中已陆续由以前的双金属缸套变更为陶瓷缸套。陶瓷缸套胚体制作完成后，需要进行烧结，烧结就是把粉状物体转变为致密体。陶瓷缸套的胚体烧结时需要使用到烧结相关设备等。
2、现有专利公告号为cn215638787u公开的一种特种陶瓷制备用快速烧结窑炉中，包括炉体、炉门、发热装置和底盘，炉体侧壁上开设有条形孔，且炉体底部开设有条形槽，炉门滑动连接于条形孔和条形槽内部，且延伸至条形孔外侧，炉门上固定连接有拉杆，发热装置固定连接于炉体内部侧壁上，底盘固定连接于炉体内部下端，底盘上转动连接有旋转机构；通过将原料放置于限位槽内部，当原料底部接触到弧形块时，因弧形块上端为倾斜设置，所以随着原料向下放置将推动弧形块对弹簧进行压缩，直至原料放置于限位槽底部，随后通过弹簧和弧形块将对原料进行限位；通过启动电机带动其转轴旋转，转轴旋转带动与其固定连接的转杆旋转，进而带动转杆上固定套接的料盘旋转，料盘旋转带动其下端固定连接的滑杆沿着底盘上开设的弧形滑槽内滑动，使得料盘转出炉体内部，进而方便将烧制完成的原料取出。
3、上述烧结窑炉中，可进行烧结操作，但不便于进行连续性的加工，且直接烧结影响烧结质量，需要进行改进。针对以上问题，提出一种陶瓷缸套烧结装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷缸套烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种陶瓷缸套烧结装置，包括烧结炉、贯穿设置在烧结炉内的输送机和用于放置陶瓷缸套的托盘，所述输送机两端底部连接基座；
4、所述烧结炉两端开口处均安装隔料机构，所述烧结炉内腔依次设有预热腔、烧结腔、缓冲腔和冷却腔，所述烧结炉底部安装有用于将烧结腔内热风引入预热腔内的循环件；
5、所述输送机上安装两组输送带，两组输送带之间连接若干个均匀排布的安装杆，所述托盘底部连接定位块，所述安装杆上设有与定位块配合的定位槽。
6、在一种可选方案中：所述隔料机构包括门板，所述门板两侧设有连接在烧结炉上的导杆，所述门板两侧与导杆滑动配合，所述门板两侧连接升降杆，所述导杆上设有用于升降杆升降滑动的升降槽，所述烧结炉靠近门板一侧安装有与升降杆对应的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部动力输出端的活塞杆连接液压伸缩杆顶部。
7、在一种可选方案中：所述预热腔和烧结腔之间、烧结腔和缓冲腔之间、缓冲腔和冷却腔之间均设有连接在烧结炉内的隔热帘。
8、在一种可选方案中：所述循环件包括安装在烧结炉底部的循环风机，所述循环风机进风端与烧结腔底部对应，所述循环风机出风端通过管路连接出风罩，所述出风罩顶部出风处与预热腔对应，所述烧结炉顶部安装有与预热腔连通的排风管。
9、在一种可选方案中：所述冷却腔内安装布风板，所述烧结炉顶部安装有与布风板连通的进风管，所述烧结炉底部设有与冷却腔对应的出风槽，所述烧结炉上安装有与出风槽连通的出风管。
10、在一种可选方案中：每组安装杆上设有两组定位槽，所述托盘底部连接四组定位块。
11、在一种可选方案中：所述定位块高度大于定位槽深度。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、本实用新型中输送机、输送带和安装杆的配合设置，可对托盘进行连续性的输送，陶瓷缸套胚体置于托盘中，之后输送至烧结炉内烧结，可从输送机的两端分别进行上料和下料，可进行连续性的加工；
14、本实用新型中预热腔、烧结腔、缓冲腔和冷却腔的配合设置，可在陶瓷缸套胚体烧结前进行预热，烧结后进行冷却，提高陶瓷缸套烧结后的质量；
15、本实用新型中定位槽与定位块的配合，可提高托盘在安装杆上放置的稳定性。
1.一种陶瓷缸套烧结装置，包括烧结炉(11)、贯穿设置在烧结炉(11)内的输送机(13)和用于放置陶瓷缸套的托盘(14)，所述输送机(13)两端底部连接基座；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷缸套烧结装置，其特征在于：所述隔料机构(12)包括门板(19)，所述门板(19)两侧设有连接在烧结炉(11)上的导杆(20)，所述门板(19)两侧与导杆(20)滑动配合，所述门板(19)两侧连接升降杆(21)，所述导杆(20)上设有用于升降杆(21)升降滑动的升降槽，所述烧结炉(11)靠近门板(19)一侧安装有与升降杆(21)对应的液压伸缩杆(22)，所述液压伸缩杆(22)底部动力输出端的活塞杆连接液压伸缩杆(22)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷缸套烧结装置，其特征在于：所述预热腔(23)和烧结腔(24)之间、烧结腔(24)和缓冲腔(25)之间、缓冲腔(25)和冷却腔(26)之间均设有连接在烧结炉(11)内的隔热帘。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷缸套烧结装置，其特征在于：所述循环件包括安装在烧结炉(11)底部的循环风机(27)，所述循环风机(27)进风端与烧结腔(24)底部对应，所述循环风机(27)出风端通过管路连接出风罩(28)，所述出风罩(28)顶部出风处与预热腔(23)对应，所述烧结炉(11)顶部安装有与预热腔(23)连通的排风管(29)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷缸套烧结装置，其特征在于：所述冷却腔(26)内安装布风板，所述烧结炉(11)顶部安装有与布风板连通的进风管(30)，所述烧结炉(11)底部设有与冷却腔(26)对应的出风槽，所述烧结炉(11)上安装有与出风槽连通的出风管(31)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷缸套烧结装置，其特征在于：每组安装杆(16)上设有两组定位槽(17)，所述托盘(14)底部连接四组定位块(18)。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷缸套烧结装置，其特征在于：所述定位块(18)高度大于定位槽(17)深度。
