本发明涉及检测薄膜透气性的试验，特别是涉及一种检测薄膜透气性的试验装置。
背景技术：
1、薄膜透气性的检测在现在的生产生活中越来越重要，但如何测定不同薄膜材料针对不同气体的透气性能和薄膜抗压能力没有统一的方法，多采用人工检查的方法，效率低下且检查效果差。
技术实现思路
1、本发明的目的在于，提出一种检测薄膜透气性的试验装置，解决如何测定不同薄膜材料针对不同气体的透气性能和薄膜抗压能力的技术问题。
2、一方面，提供一种检测薄膜透气性的试验装置，包括：
3、密封容器，所述密封容器上端设置开口部，所述开口部用于设置待检测的薄膜，所述密封容器顶部还设置一密封盖，所述密封盖盖于待检测的薄膜上侧并配合所述密封容器使待检测的薄膜两侧形成对应的密封腔；
4、所述密封容器通过第一回路分别连接真空泵和气源设备，所述第一回路上设置多个阀门，用于控制所述第一回路的通闭状态；
5、所述密封盖通过第二回路分别连接真空泵和气源设备，所述第二回路上设置多个阀门，用于控制所述第二回路的通闭状态；
6、所述密封容器还设置一取气口，所述取气口用于连接气相测量装置检测所述密封容器内的气体浓度。
7、优选地，所述密封容器为罐状，其顶部可拆卸的设置所述密封盖，所述密封容器与所述密封盖之间密封固定并通过螺纹连接。
8、优选地，所述第一回路包括，依次连接的第一管道、第二管道、第三管道及第四管道；所述第一管道的一端连接所述密封容器，所述第一管道的另一端连接所述第二管道，所述第三管道的一端连接所述气源设备，所述第四管道的一端连接所述真空泵。
9、优选地，所述第一回路还包括，第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门；所述第一阀门设置于所述第一管道上，所述第二阀门设置于所述第二管道上，所述第三阀门设置于所述第三管道上，所述第四阀门设置于所述第四管道上。
10、优选地，所述第二回路包括，依次连接的第五管道、第二管道、第三管道及第四管道；所述第五管道的一端连接所述密封盖，所述第五管道的另一端连接所述第二管道。
11、优选地，所述第二回路还包括，第二阀门、第三阀门及第四阀门；所述第二阀门设置于所述第二管道上，所述第三阀门设置于所述第三管道上，所述第四阀门设置于所述第四管道上。
12、优选地，所述取气口上还设置第五阀门，用于控制所述取气口的通闭状态。
13、优选地，所述密封容器内设置一密封层，用于保证所述密封容器内的密封性。
14、优选地，所述第一回路内设置一密封层，用于保证所述第一回路内的密封性。
15、优选地，所述第二回路内设置一密封层，用于保证所述第二回路内的密封性。
16、综上，实施本发明的实施例，具有如下的有益效果：
17、本发明提供的检测薄膜透气性的试验装置，可以测定不同薄膜材料针对不同气体的透气性能和薄膜抗压能力。
1.一种检测薄膜透气性的试验装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述密封容器为罐状，其顶部可拆卸的设置所述密封盖，所述密封容器与所述密封盖之间密封固定并通过螺纹连接。
3.如权利要求2所述的试验装置，其特征在于，所述第一回路包括，依次连接的第一管道、第二管道、第三管道及第四管道；所述第一管道的一端连接所述密封容器，所述第一管道的另一端连接所述第二管道，所述第三管道的一端连接所述气源设备，所述第四管道的一端连接所述真空泵。
4.如权利要求3所述的试验装置，其特征在于，所述第一回路还包括，第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门；所述第一阀门设置于所述第一管道上，所述第二阀门设置于所述第二管道上，所述第三阀门设置于所述第三管道上，所述第四阀门设置于所述第四管道上。
5.如权利要求4所述的试验装置，其特征在于，所述第二回路包括，依次连接的第五管道、第二管道、第三管道及第四管道；所述第五管道的一端连接所述密封盖，所述第五管道的另一端连接所述第二管道。
6.如权利要求5所述的试验装置，其特征在于，所述第二回路还包括，第二阀门、第三阀门及第四阀门；所述第二阀门设置于所述第二管道上，所述第三阀门设置于所述第三管道上，所述第四阀门设置于所述第四管道上。
7.如权利要求6所述的试验装置，其特征在于，所述取气口上还设置第五阀门，用于控制所述取气口的通闭状态。
8.如权利要求7所述的试验装置，其特征在于，所述密封容器内设置一密封层，用于保证所述密封容器内的密封性。
9.如权利要求8所述的试验装置，其特征在于，所述第一回路内设置一密封层，用于保证所述第一回路内的密封性。
10.如权利要求9所述的试验装置，其特征在于，所述第二回路内设置一密封层，用于保证所述第二回路内的密封性。
