一种箱包制造用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及箱包制造技术领域，具体为一种箱包制造用抛光设备。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500
‑
3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
3.箱包制造拉杆时需要进行抛光，但是现有的抛光设备只通过抛光盘进行抛光，对抛光的拉杆没有向下的压力，从而导致抛光效果差、抛光效率低的问题，不便于使用者使用，一定程度降低了抛光设备的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种箱包制造用抛光设备，具备了抛光效果好的优点，解决了现有的抛光设备只通过抛光盘进行抛光，对抛光的拉杆没有向下的压力，从而导致抛光效果差，抛光效率低的问题，不便于使用者使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包制造用抛光设备，包括抛光机本体，所述抛光机本体顶部的前侧与后侧均固定连接有传动箱，所述传动箱的内部设置有减速电机，所述传动箱的顶部滑动连接有定位块，所述定位块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆底部的左侧设置有固定组件，所述减速电机的顶部设置有传动组件。
6.作为本实用新型优选的，所述固定组件包括固定杆，所述固定杆的内腔纵向固定连接有支杆，所述支杆的表面活动连接有滑杆，所述定位块底部的右侧固定连接有定位箱，所述定位箱的右侧开设有定位口。
7.作为本实用新型优选的，所述传动组件包括螺杆，所述螺杆固定连接在减速电机的顶部，所述定位块的底部贯穿至传动箱的内部，所述定位块的底部固定连接有与螺杆螺纹连接的螺套。
8.作为本实用新型优选的，所述螺套的两侧均固定连接有滑块，所述传动箱内壁的两侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽。
9.作为本实用新型优选的，所述限位杆的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的数量为三个。
10.作为本实用新型优选的，所述减速电机的底部固定连接有减震板，所述减震板的底部固定连接在传动箱内壁的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型由定位块通过限位杆将需要抛光的圆管进行固定，再由减速电机通
过传动组件使定位块上下移动进行定位抛光，从而具备了抛光效果好的优点，解决了现有的抛光设备只通过抛光盘进行抛光，对抛光的拉杆没有向下的压力，从而导致抛光效果差、抛光效率低的问题，不便于使用者使用的问题，提高了抛光设备的实用性。
13.2、本实用新型通过定位口的设置，能够便于滑杆卡在定位箱的内部，一定程度的提高了定位箱实用性。
14.3、本实用新型通过螺杆的设置，能够带动螺套上下移动，从而使定位块上下移动，一定程度的提高了螺套的实用性。
15.4、本实用新型通过滑块的设置，能够保持螺套稳定的上下移动，一定程度的提高了螺套的稳定性。
16.5、本实用新型通过橡胶垫的设置，避免定位块的表面划伤打磨的圆管，一定程度的提高了定位块的实用性。
17.6、本实用新型通过减震板的设置，能够避免减速电机发生比较大的震动，有效的提高了减速电机的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型结构主视示意图；
19.图2为本实用新型结构传动箱的剖面示意图；
20.图3为本实用新型结构螺套的立体图。
21.图中：1、抛光机本体；2、传动箱；3、减速电机；4、定位块；5、限位槽；6、限位杆；7、固定组件；71、固定杆；72、支杆；73、滑杆；74、定位箱；75、定位口；8、传动组件；81、螺杆；82、螺套；9、滑块；10、滑槽；11、橡胶垫；12、减震板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种箱包制造用抛光设备，包括抛光机本体1，抛光机本体1顶部的前侧与后侧均固定连接有传动箱2，传动箱2的内部设置有减速电机3，传动箱2的顶部滑动连接有定位块4，定位块4的内部开设有限位槽5，限位槽5的内部滑动连接有限位杆6，限位杆6底部的左侧设置有固定组件7，减速电机3的顶部设置有传动组件8。
24.参考图3，固定组件7包括固定杆71，固定杆71的内腔纵向固定连接有支杆72，支杆72的表面活动连接有滑杆73，定位块4底部的右侧固定连接有定位箱74，定位箱74的右侧开设有定位口75。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位口75的设置，能够便于滑杆73卡在定位箱74的内部，一定程度的提高了定位箱74实用性。
26.参考图3，传动组件8包括螺杆81，螺杆81固定连接在减速电机3的顶部，定位块4的底部贯穿至传动箱2的内部，定位块4的底部固定连接有与螺杆81螺纹连接的螺套82。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过螺杆81的设置，能够带动螺套82上下移动，从而使定位块4上下移动，一定程度的提高了螺套82的实用性。
28.参考图3，螺套82的两侧均固定连接有滑块9，传动箱2内壁的两侧均开设有与滑块9滑动连接的滑槽10。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块9的设置，能够保持螺套82稳定的上下移动，一定程度的提高了螺套82的稳定性。
30.参考图3，限位杆6的顶部固定连接有橡胶垫11，橡胶垫11的数量为三个。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过橡胶垫11的设置，避免定位块4的表面划伤打磨的圆管，一定程度的提高了定位块4的实用性。
32.参考图1，减速电机3的底部固定连接有减震板12，减震板12的底部固定连接在传动箱2内壁的底部。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过减震板12的设置，能够避免减速电机3发生比较大的震动，有效的提高了减速电机3的使用寿命。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要抛光圆管时，使用者先将圆管放倒定位块4的内部，然后使用者将滑杆73向右侧移动到定位块4的顶部，然后使用者将支杆72向上旋转，再将滑杆73通过定位口75放倒定位箱74的内部，从而使限位杆6固定住圆管，然后使用者打开减速电机3，减速电机3输出端旋转带动螺杆81旋转，螺杆81旋转带动螺套82旋转，从而使螺套82带动定位块4移动，使圆管与抛光的结构紧密接触，从而达到抛光好的效果。
35.综上所述：该箱包制造用抛光设备，由定位块4通过限位杆6将需要抛光的圆管进行固定，再由减速电机3通过传动组件8使定位块4上下移动进行定位抛光，从而具备了抛光效果好的优点，解决了现有的抛光设备只通过抛光盘进行抛光，对抛光的拉杆没有向下的压力，从而导致抛光效果差、抛光效率低的问题，不便于使用者使用的问题，提高了抛光设备的实用性。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。