本发明涉及高强钢，具体地说就是一种耐酸高强钢及其生产方法。
背景技术：
1、随着汽车用高强钢行业的发展，清洗工艺发生改变，由原先的碱洗工艺变为酸洗工艺生产，普通高强钢在成型过程中容易出现开裂现象。因此需要设计一种耐酸刚强钢及其生产方法，以解决生产中存在的问题，开发生产新产品耐酸高强钢，实现生产耐酸性质的高强钢满足客户需求。
技术实现思路
1、为解决上述普通高强钢在酸洗过程中容易开裂的问题，本发明提供了一种耐酸高强钢及其生产方法。
2、本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种耐酸高强钢，按重量分数计，包括以下组分：0.18~0.20%的c、0.20~0.30%的cu、0.08~0.12%的ni、0.06~0.1%的sb、0.01~0.03%的nb和0.01~0.2%的ti，余量为fe。
3、一种耐酸高强钢的生产方法，包括如下步骤：
4、a1.冶炼：在真空感应熔炼炉中进行冶炼，将钢水调整至合适重量百分比成分，调整完后，将钢液温度调整至1450~1510℃，然后将钢水倒入钢锭模内，得到钢锭；
5、a2.锻造：采用热锻工艺进行铸造，加热到钢锭再结晶点以上的温度对步骤a2所得的钢锭进行铸造，得到原料；
6、a3.热轧：将步骤a2所得原料经热轧工艺轧制，得到热轧钢片；
7、a4.冷轧：使用可逆单架机对步骤s3得到的热轧钢片轧制得到；
8、a5.连续退火：采用全退火方式进行退火生产。
9、作为优化，步骤a1中，钢水的重量百分比成分为：0.18~0.20%的c，0.20~0.30%的cu，0.08~0.12%的ni，0.06~0.1%的sb，0.01~0.03%的nb和0.01~0.2%的ti，余量为fe。
10、作为优化，步骤a4中，冷轧过程中，对热轧钢片轧制4个道次，乳化液浓度控制在4~6%，每道次轧制力控制在1000~1200t。
11、作为优化，步骤a3中，热轧的具体步骤如下：
12、s1.原料准备：将炼钢厂生产的原料送入轧钢车间，准备进行热轧制作；
13、s2.预处理：将原料加热至1100~1300℃，并进行表面处理，使原料表面保持光洁平整；
14、s3.粗轧：将原料送入大型的粗轧机上进行粗轧，粗轧机由两个以上的辊道组成，得到第一钢坯；
15、s4.中轧：将经过粗轧后的钢坯送入中型轧机上进行中轧，中轧机由至少3个辊道组成，得到第二钢坯；
16、s5.精轧：经过中轧的第二钢坯进一步被送入小型的精轧机上进行精轧，精轧机的辊道数量大于中型轧机的辊道数量，使其表面更加光滑，得到第三钢坯；
17、s6.冷却：经过精轧后的第三钢坯送入冷却设备中进行快速冷却；
18、s7.切割和整平：经过冷却后的第三钢坯被切成所需的长度，然后被送入整平机上进行表面处理，使其表面光滑。
19、作为优化，步骤a5中，全退火过程中均热段板温820~840℃，快冷板板温310~340℃。
20、本方案的有益效果是，一种耐酸高强钢及其生产方法具有以下有益之处：
21、降低高强钢中的碳含量，降低刚强钢的强度，提高其折弯性能，对铜、镍含量进行调整，提高耐酸高强钢的耐蚀性，添加铌元素，提高耐酸高强钢的抗氢脆能力，同时对钛含量进行调整，弱化细化晶粒的作用，便于形成马氏体、贝氏体和铁素体的混合体；
22、加大快冷风机频率，将快冷风机的板温进行降低，促使组织结构中的马氏体、贝氏体及一部分铁素体的混合组织的形成，从而提高产品的延展性，从而有利于成品的折弯情况。
1.一种耐酸高强钢，其特征在于：按重量分数计，包括以下组分：0.18~0.20%的c、0.20~0.30%的cu、0.08~0.12%的ni、0.06~0.1%的sb、0.01~0.03%的nb和0.01~0.2%的ti，余量为fe。
2.一种耐酸高强钢的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种耐酸高强钢的生产方法，其特征在于：步骤a1中，钢水的重量百分比成分为：0.18~0.20%的c，0.20~0.30%的cu，0.08~0.12%的ni，0.06~0.1%的sb，0.01~0.03%的nb和0.01~0.2%的ti，余量为fe。
4.根据权利要求2所述的一种耐酸高强钢的生产方法，其特征在于：步骤a4中，冷轧过程中，对热轧钢片轧制4个道次，乳化液浓度控制在4~6%，每道次轧制力控制在1000~1200t。
5.根据权利要求2所述的一种耐酸高强钢的生产方法，其特征在于：步骤a3中，热轧的具体步骤如下：
6.根据权利要求2所述的一种耐酸高强钢的生产方法，其特征在于：步骤a5中，全退火过程中均热段板温820~840℃，快冷板板温310~340℃。
