本发明涉及一种铜锡重砂中铜、锡的分离方法，属于废弃固废的火法冶金处理领域。
背景技术：
1、电子固废中的线路板的拆卸，以往多用人工手工热烤分离各电子元器件，并通过二手电子元器件市场来消化拆下的二手元器件，随着时代发展，这种二手废旧电子器件市场走向萎缩消失，另一方面人工手选要消耗大量的劳动力，在人工费用越来越高的情况下，以往人工分选拆卸线路板的工艺方法面临困难。现发展起来了用破碎机大规模机械化破碎拆卸线路板，经磁选分离铁，摇床重选分离出轻砂、中重砂和重砂的分类分选工艺方法。摇床分选的重砂中能获得回收约95％以上的铜和锡，其中的铜一般是电子元器件的引出脚和线路板的铜箔等，锡是包覆焊接在铜表面的焊锡、焊接点等，这种铜锡重砂一般含铜50～70％、锡20～30％，是高价值的有色金属原料，现有的回收工艺方法有两种，其一：用硝酸和硫酸混合浸出，使铜进入液相，锡氧化成四价锡沉淀，与铜液相过滤分离，此法简单易行，适于小批量生产，但需要用到强酸，不可避免地会产生含酸废水，污染严重，流程长，费用高；其二：将铜锡重砂火法熔炼成铜锡合金后，再精炼分离，此法投资大，适合大批量场合，但流程长，成本高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种简易可行的铜锡重砂中铜、锡的分离方法。
2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
3、一种铜锡重砂中铜、锡的分离方法，包括如下步骤：
4、步骤一、对待处理的铜锡重砂进行干燥处理，获得含水率≤3wt％的物料；
5、步骤二、将所述物料装于筛网桶后，放入温度为240-295℃的助熔剂熔体中，使得物料被浸没在助熔剂熔体内，搅拌，使得物料呈松散状；
6、其中，所述筛网桶包括桶体，桶体的侧壁上分布有多个筛孔，所述筛孔的孔径小于铜锡重砂的粒径；所述助熔剂包括松香；
7、步骤三、于240-295℃条件下对经步骤二处理后的所述物料进行离心分离，获得焊锡熔体和富含铜的铜渣料。
8、本发明将铜锡重砂干燥后，浸没在240-295℃的助熔剂熔体中，搅拌，使得铜锡重砂被助熔剂熔体覆盖并均匀受热，在该温度条件及助熔剂的作用下，焊锡熔化并汇集，且锡被氧化的可能性大大降低，可避免氧化膜的形成，为后续铜、锡的顺利离心分离做好准备；随后，在240-295℃条件下进行离心分离，即可使得焊锡和铜渣简单、高效地分离开来。
9、进一步地，所述待处理的铜锡重砂中，铜的含量≥50wt％，优选为55-75wt％，更优选为60-70wt％；锡的含量≥20wt％，优选为25-40wt％，更优选为30-35wt％。
10、进一步地，对待处理的铜锡重砂进行干燥处理，获得含水率为1-2.5wt％的物料。
11、申请人研究发现，控制物料的水含量，可以有效防止高温水炸现象。
12、进一步地，助熔剂熔体的温度为245-285℃，优选为255-275℃，更优选为260-280℃。
13、进一步地，桶体的侧壁由筛网制成。优选地，所述筛网的材质为不锈钢。
14、进一步地，所述桶体的底板为平板，优选地，所述桶体的形状呈圆柱形。优选地，所述平板的材质为不锈钢。如此，可方便后续离心分离，也可避免锡漏下。
15、进一步地，所述筛孔的孔径为10-180目，优选为20-60目；更优选地，所述筛孔的孔径小于铜渣料的粒径。
16、进一步地，搅拌时间≥15min，优选为25-90min，更优选为30-75min，再优选为45-65min。
17、进一步地，离心分离时，控制转速为1000-2000r/min，优选为1200-1600r/min，更优选为1300-1500r/min；时间为5-30min，优选为10-20min。
18、进一步地，将物料连同筛网桶提出，并将筛网桶固定在离心机的转鼓中，进行离心分离；优选地，所述离心机为立式离心机。
19、进一步地，将焊锡熔体置于锭模中，冷却后，获得锭块；其中，所述锭块具有上、下分布的助熔剂固化层和焊锡层；优选地，将所述锭块的助熔剂固化层和焊锡层物理分离后，将助熔剂固化层返回，用作助熔剂。
20、可选地，采用孔径为10-40μm的耐高温过滤元件对焊锡熔体进行过滤，以去除微粒铜。具体地，可对焊锡熔体的铜含量进行化验，当含铜量超过焊锡标准要求时，则可进行上述步骤，以使得焊锡产品达标利用。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22、(1)本发明的分离方法简单易行，可快速直接分离出焊锡产品和含铜原料，实现铜锡分离富集，可获得回收率达96％的焊锡产品，所得铜渣料中残留锡仅约0.5～1.5％，可作高级铜原料外售增值。
23、(2)与现有回收铜锡重砂的酸溶法或全熔炼法相比，本发明的分离方法无需消耗酸等试剂，也无需高温处理，能有效避免环境污染严重、生产成本高等问题，可快速直接低成本高效益，产出焊锡产品和回收铜原料，有良好的环保和经济效益。
24、(3)本发明的分离方法中，所用助熔剂可循环使用，有助于进一步降低分离处理成本。
1.一种铜锡重砂中铜、锡的分离方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述待处理的铜锡重砂中，铜的含量≥50wt％，优选为55-75wt％，更优选为60-70wt％；锡的含量≥20wt％，优选为25-40wt％，更优选为30-35wt％。
3.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，对待处理的铜锡重砂进行干燥处理，获得含水率为1-2.5wt％的物料。
4.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，桶体的侧壁由筛网制成；优选地，所述筛网的材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述桶体的底板为平板，优选地，所述桶体的形状呈圆柱形；优选地，所述平板的材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述筛孔的孔径为10-180目，优选为20-60目；更优选地，所述筛孔的孔径小于铜渣料的粒径。
7.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，搅拌时间≥15min，优选为25-90min，更优选为30-75min，再优选为45-65min。
8.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，离心分离时，控制转速为1000-2000r/min，优选为1200-1600r/min，更优选为1300-1500r/min；时间为5-30min，优选为10-20min。
9.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，将物料连同筛网桶提出，并将筛网桶固定在离心机的转鼓中，进行离心分离；优选地，所述离心机为立式离心机。
10.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，将焊锡熔体置于锭模中，冷却后，获得锭块；其中，所述锭块具有上、下分布的助熔剂固化层和焊锡层；优选地，将所述锭块的助熔剂固化层和焊锡层物理分离后，将助熔剂固化层返回，用作助熔剂。
