本发明涉及导线生产，特别是一种铝合金导线制作方法及绞合装置。
背景技术：
1、铝合金导线作为一种卓越的导线材料，因其出色的导电性能、高强度和优良的耐腐蚀性，在电力和通信领域获得了广泛的应用。其卓越的性能使得铝合金导线成为许多高要求应用的理想选择，无论是电力系统的高压传输线路，还是通信网络的信号传输线路，都能看到铝合金导线的身影。然而，尽管铝合金导线具有诸多优点，但其制作方法及绞合装置仍存在一些挑战和问题。
2、铝合金导线在进行框绞合的时候，由于导线头需要通过塑料头进行固定放置在绞合的过程中产生松散，但是导线头绞合完毕后需要缠绕在线缆轴上进行收纳，但是导线头需要先引导至线缆轴上，然后线缆缠绕几圈后才能够松手，从而导致导线收卷在线缆轴上较为麻烦，并且导线在生产的时候其节距和股数以及层数会影响生产质量，但是其数据在实际的生产中需要一个一个的调整，使得调整较为麻烦。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
2、鉴于上述的导线在生产的时候其节距和股数以及层数会影响生产质量，且其数据在实际的生产中调整较为麻烦的问题，提出了本发明。
3、因此，本发明的其中一个目的是提供一种铝合金导线制作方法。
4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，单线的安装：将需要绞合的材料安装在固定杆上，其绞合股数的导线穿过限位环和限位轮与固定组件相连接，旋转后的固定组件将几股导线进行安装固定，通过固定组件穿过收卷轴进行固定；
5、绞合工艺：旋转调整组件来设定绞合的节倍倍数，设定绞合张力，根据绞合的张力和绞合的倍数来进行绞合，注意控制绞合的速度和温度，确保绞合的质量；
6、在绞合的过程中对绞合的导线进行检查，确保其表面光滑无瑕疵，结构紧密；
7、后处理：进行拉伸，消除导线的内部应力，提高导线的机械性能；
8、根据实际的需求对导线进行涂层、电镀的表面处理；
9、对处理过的导线进行全方位的检查，确保其复合相关标准和客户的需求；
10、将合格的导线进行包装。
11、作为本发明所述铝合金导线制作方法的一种优选方案，其中：所述节倍的倍数和绞合的张力可由公式进行计算：
12、yn＝rncosθ、zn＝rnsinθ、xn＝rnθcotαn
13、股线的直径dn，缠绕角度螺旋角αn，每缠绕一周股线螺旋上升的轴向距离，称为节距hn，下标n为股线所在层数，其节圆半径rn为截面圆心至第n层股线中心的距离，用以x表示股线沿导线的轴向坐标，其余两坐标为yn、zn。
14、作为本发明所述铝合金导线制作方法的一种优选方案，其中：每根单线在绞线中呈螺旋线排列，因此，从绞线的横截面看，每个单线的截面是椭圆形，其长轴d1与螺旋线的升角α和单线直径d有如下关系：
15、
16、螺旋线的升角α与节距和节距倍数有关，绞线节距就是每根单线绕绞线轴线一周，在绞线轴向通过的距离，绞线节距倍数m也叫节径比、节距比或实用节距比，是绞线节距h与绞线外径d的比值：
17、
18、升角α和绞线的节距关系如下：
19、
20、本发明所述的铝合金导线制作方法的有益效果：本发明通过旋转调整组件就能够调整节距和张紧力，从而使得节距倍数和绞合张力调整较为方便，减少节距和股数以及层数生产质量的影响。
21、鉴于在实际使用过程中，还存在导线收卷在线缆轴上较为麻烦的问题。
22、为解决上述技术问题，本发明还提供如下技术方案：一种绞合装置，包括上述铝合金导线制作方法，还包括，固定组件，包括固定环、设置在所述固定环顶端的收紧环，所述收紧环的内部设置有上窄下宽的空槽，所述固定环的四周设置有限位件，所述固定环的内部设置有固定槽；
23、驱动组件，包括底座，设置在所述底座顶端的支撑架，所述支撑架的侧壁安装有带动件；
24、调整组件，包括设置在所述支撑架端部的连接件，所述连接件的侧壁安装有用于导线本体松紧度调整的移动件。
25、作为本发明绞合装置的一种优选方案，其中：所述固定组件还包括设置在所述底座顶端的收卷轴，所述收卷轴的侧壁安装有固定电机，所述收卷轴的侧壁设置有穿孔；
26、所述限位件包括设置在所述固定环侧壁的弹簧片，所述弹簧片的侧壁设置有凸块，所述弹簧片的内部设置有第一单向轴承。
27、作为本发明绞合装置的一种优选方案，其中：所述带动件包括设置在所述底座顶端的伺服电机，所述伺服电机的端部安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的侧壁安装有用于带动第二皮带轮旋转的皮带；
28、所述支撑架的侧壁安装有转动杆，所述转动杆的两端安装有与支撑架转动式连接的限位环，所述转动杆的内部设置有用于安装导线的固定杆，所述固定杆以转动杆的中点呈圆形阵列设置。
29、作为本发明绞合装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置在所述限位环内壁与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的端部安装有锁定杆，所述锁定杆的侧壁套设有第一套杆，所述第一套杆的侧壁套设有第二套杆；
30、所述第一套杆的侧壁安装有第一滑轨，所述第二套杆的侧壁安装有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的内部均设置有三角斜块，且两个所述三角斜块的倾斜方向呈相反设置；
31、所述锁定杆的侧壁安装有连接杆，所述连接杆的侧壁安装有衔接杆，所述衔接杆的顶端安装有长杆，所述长杆和衔接杆的底端设置有拨动块。
32、作为本发明绞合装置的一种优选方案，其中：所述拨动块包括设置在所述长杆和衔接杆的安装槽，所述安装槽的内部安装有固定轴，所述固定轴的侧壁套设有拨弄块，所述拨弄块和固定轴之间设置有扭力弹簧。
33、作为本发明绞合装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括设置在所述第二套杆侧壁的第一锥齿轮，所述第二套杆的内部设置有第二单向轴承，所述第一锥齿轮的侧壁设置有两组第二锥齿轮，一个所述第二锥齿轮的端部安装有螺纹棒，所述螺纹棒的顶端安装有标杆。
34、作为本发明绞合装置的一种优选方案，其中：所述移动件还包括设置在所述标杆的顶端安装有限位轮，另一所述第二锥齿轮的顶端安装有丝杆，所述丝杆的侧壁套设有第一滚珠筒和第二滚珠筒；
35、所述第一锥齿轮的一端安装有转动环，所述转动环的侧壁安装有连接筒，所述连接筒与转动环呈转动式连接，且所述转动环的内壁与第二套杆相连接。
36、本发明所述的绞合装置的有益效果：本发明通过驱动组件带动转动杆进行旋转，从而带动调整组件整体进行旋转将转动杆上安装的多股导线本体旋转拧成一股，同时可以旋转连接件移动件进行旋转，从而调整拧线的节距和张紧度，从而能够有效的减少导线的损坏，提高了导线生产的质量，并且固定组件使得整体收卷较为方便。
1.一种铝合金导线制作方法，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的铝合金导线制作方法，其特征在于：所述节倍的倍数和绞合的张力可由公式进行计算：
3.如权利要求1所述的铝合金导线制作方法，其特征在于：每根单线在绞线中呈螺旋线排列，因此，从绞线的横截面看，每个单线的截面呈椭圆形，其长轴d1与螺旋线的升角α和单线直径d有如下关系：
4.一种绞合装置，其特征在于：应用权利要求1～3任一所述的铝合金导线制作方法，还包括，
5.如权利要求4所述的绞合装置，其特征在于：所述固定组件(100)还包括设置在所述底座(201)顶端的收卷轴(106)，所述收卷轴(106)的侧壁安装有固定电机(107)，所述收卷轴(106)的侧壁设置有穿孔(108)；
6.如权利要求5所述的绞合装置，其特征在于：所述带动件(203)包括设置在所述底座(201)顶端的伺服电机(203a)，所述伺服电机(203a)的端部安装有第一皮带轮(203b)，所述第一皮带轮(203b)的侧壁安装有用于带动第二皮带轮(203c)旋转的皮带；
7.如权利要求6所述的绞合装置，其特征在于：所述连接件(301)包括设置在所述限位环(203e)内壁与其螺纹连接的螺纹杆(301a)，所述螺纹杆(301a)的端部安装有锁定杆(301b)，所述锁定杆(301b)的侧壁套设有第一套杆(301c)，所述第一套杆(301c)的侧壁套设有第二套杆(301d)；
8.如权利要求7所述的绞合装置，其特征在于：所述拨动块(301k)包括设置在所述长杆(301j)和衔接杆(301i)的安装槽(301k-1)，所述安装槽(301k-1)的内部安装有固定轴(301k-2)，所述固定轴(301k-2)的侧壁套设有拨弄块(301k-3)，所述拨弄块(301k-3)和固定轴(301k-2)之间设置有扭力弹簧(301k-4)。
9.如权利要求8所述的绞合装置，其特征在于：所述移动件(303)包括设置在所述第二套杆(301d)侧壁的第一锥齿轮(303a)，所述第二套杆(301d)的内部设置有第二单向轴承(303b)，所述第一锥齿轮(303a)的侧壁设置有两组第二锥齿轮(303c)，一个所述第二锥齿轮(303c)的端部安装有螺纹棒(303d)，所述螺纹棒(303d)的顶端安装有标杆(303e)。
10.如权利要求9所述的绞合装置，其特征在于：所述移动件(303)还包括设置在所述标杆(303e)的顶端安装有限位轮(303f)，另一所述第二锥齿轮(303c)的顶端安装有丝杆(303g)，所述丝杆(303g)的侧壁套设有第一滚珠筒(303h)和第二滚珠筒(303i)；
