本发明涉及坐便器生产，尤其涉及一种坐便器双模注浆机、双模注浆工作站及注浆生产方法。
背景技术：
1、目前国内陶瓷行业坐便器的生产，主要是高压注浆分模成型，每个注浆机成型坐便器的一个模块，取出后进行涂胶和粘合操作，形成完整的坐便器坯料后进行后续的烧制等工艺。由于每次注浆成型所需的时间是大致固定的，要想提升生产量，则必须布置大量的注浆机，每台注浆机占用的面积大，需要较大的场地成本。另外，由于每台注浆机具有一定距离，拿取不同部件时移送机构需要移动较远距离，不利于布置固定的机械臂等智能移送设备，进一步影响生产效率。
技术实现思路
1、本发明为了解决现有技术的缺陷，提供了一种坐便器双模注浆机、双模注浆工作站及注浆生产方法，可通过一个注浆机同时实现坐便器的两个组件的成型，生产效率高，单位产量能耗低。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种坐便器双模注浆机，包括压机框体、压紧油缸、压板、第一上模、第一下模、第二上模、第二下模和双开模机构；所述压紧油缸设于所述压机框体上，所述压板与所述压紧油缸连接，所述第一上模、第一下模、第二上模和第二下模依次设于所述压板下方；其中，所述第一上模与所述压板固定连接，所述第一下模与所述第二上模固定连接，所述第二下模与所述压机框体固定连接；所述双开模机构包括旋转驱动机构、锁紧挂钩和模框钩板，所述旋转驱动机构设于所述压板上并与所述锁紧挂钩连接，所述模框钩板设于所述第一下模或第二上模；所述模框钩板上设有锁定孔，所述锁定孔具有预设形状，所述锁紧挂钩设有钩合端，所述钩合端根据与所述锁定孔的相对旋转角度能够穿过所述锁定孔或卡锁在所述锁定孔上。
3、作为上述方案的改进，所述双开模机构还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括调整螺母、垫圈和限位套；所述压板内设有容纳腔，所述旋转驱动机构设于所述压板顶部，所述锁紧挂钩穿过所述压板与所述旋转驱动机构连接；所述锁紧挂钩位于所述容纳腔的表面设有调整螺纹，所述调整螺母旋合于所述调整螺纹上，所述调整螺母与所述容纳腔的底部之间设有所述垫圈和限位套。
4、作为上述方案的改进，所述锁定孔为一字孔，所述钩合端设有与所述一字孔匹配的上平面。
5、作为上述方案的改进，所述钩合端的左右两侧设有导向斜面。
6、作为上述方案的改进，所述旋转驱动机构为气动执行器。
7、作为上述方案的改进，所述容纳腔的一侧设有调节孔。
8、作为上述方案的改进，所述双开模机构对称设于所述压板和第一下模的四角。
9、相应地，本发明还提供了一种坐便器双模注浆工作站，包括如上文所述的坐便器双模注浆机、单模注浆机、放坯架、搬运机器人和自动粘合机，以一个坐便器双模注浆机和一个单模注浆机组成一组注浆单元，三组所述注浆单元以c字形排布，所述搬运机器人设于三组所述注浆单元的中心处，两组所述放坯架设于三组所述注浆单元的缺口处，所述自动粘合机设于所述放坯架的一侧。
10、另外，本发明还提供了一种坐便器注浆生产方法，包括以下步骤：
11、(1)通过如上文所述的坐便器双模注浆工作站同时生产座圈坯料、主体坯料和大包围，其中，第一上模和第一下模用于生产座圈坯料，第二上模和第二下模用于生产主体坯料；单模注浆机用于生产大包围；
12、(2)通过旋转驱动机构控制锁紧挂钩的旋转角度，使其与锁定孔处于解锁位置，压紧油缸驱动第一上模上升，第一上模与第一下模开模，搬运机器人将座圈坯料放置在放坯架上，自动粘合机对放置在放坯架上的座圈坯料的预定位置打粘接浆；
13、(3)压紧油缸驱动第一上模下降，第一上模与第一下模合模，通过旋转驱动机构控制锁紧挂钩的旋转角度，使其与锁定孔处于锁定位置；压紧油缸驱动第一上模、第一下模和第二上模上升，第二上模与第二下模开模，搬运机器人将主体坯料放置在完成打粘接浆的座圈坯料上；
14、(4)单模注浆机开模，搬运机器人将大包围放置在完成粘合的座圈坯料和主体坯料上。
15、实施本发明，具有如下有益效果：
16、本注浆机包括上下设置的第一上模、第一下模、第二上模和第二下模，通过第一上模和第一下模配合，第二上模和第二下模能够同时实现坐便器的两个组件的成型，生产效率高，单位产量能耗低。
17、所述第一下模与第二上模固定连接，所述双开模机构设于压板上，能够实现第一上模和第一下模的锁定，从而灵活选择进行上侧开模还是下侧开模，结构简单，结构稳定。
18、所述双开模机构包括旋转驱动机构、锁紧挂钩和模框钩板，所述旋转驱动机构设于所述压板上并与所述锁紧挂钩连接，所述模框钩板设于所述第一下模或第二上模；所述模框钩板上设有锁定孔，所述锁定孔具有预设形状，所述锁紧挂钩设有钩合端，所述钩合端根据与所述锁定孔的相对旋转角度能够穿过所述锁定孔或卡锁在所述锁定孔上。通过钩合端伸入锁定孔中对模具进行锁定，所述钩合端的上表面与锁定孔的下表面存在高度差，锁紧挂钩在解锁和锁定状态切换时均不会与锁定孔产生接触，以较小的驱动力即可稳定地锁定和解锁第二上模，从而通过压板将第二上模开模。第一下模与第一上模锁定后，不会因为振动或者自重而掉落，使用安全可靠。
1.一种坐便器双模注浆机，其特征在于，包括压机框体、压紧油缸、压板、第一上模、第一下模、第二上模、第二下模和双开模机构；
2.如权利要求1所述的坐便器双模注浆机，其特征在于，所述双开模机构还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括调整螺母、垫圈和限位套；
3.如权利要求1所述的坐便器双模注浆机，其特征在于，所述锁定孔为一字孔，所述钩合端设有与所述一字孔匹配的上平面。
4.如权利要求3所述的坐便器双模注浆机，其特征在于，所述钩合端的左右两侧设有导向斜面。
5.如权利要求1所述的坐便器双模注浆机，其特征在于，所述旋转驱动机构为气动执行器。
6.如权利要求2所述的坐便器双模注浆机，其特征在于，所述容纳腔的一侧设有调节孔。
7.如权利要求1所述的坐便器双模注浆机，其特征在于，所述双开模机构对称设于所述压板和第一下模的四角。
8.一种坐便器双模注浆工作站，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的坐便器双模注浆机、单模注浆机、放坯架、搬运机器人和自动粘合机；
9.一种坐便器注浆生产方法，包括以下步骤：
