本技术涉及配料设备，尤其涉及一种配料系统加料防尘装置。
背景技术：
1、橡胶输送带的生产时，首先要对生产原料进行配置，通过料系统可对多种物料分别进行称重完成自动配比，但是粉料在向料系统中加料过程中，需要人工将包装袋手动倒入进料舱，整个加料过程扬起的粉尘一直暴露在外界，很容易造成粉料的飞散，不仅造成物料的浪费、环境的污染，还给工作人员的身体健康造成严重威胁。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种配料系统加料防尘装置，采用在进料舱的舱门内侧设置夹持部，配合带有篦齿的簸状槽，可将料袋直接夹持在舱门，关舱门的过程中实现粉料的装填，解决了粉尘飞散严重的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种配料系统加料防尘装置，包括进料舱，进料舱的一侧设有加料口，加料口的底部一侧通过铰接部铰接有舱门，舱门的内侧设有阻拦的篦齿，篦齿设在舱门靠近铰接部的一侧，舱门顶部设有夹持部，夹持部设在舱门远离铰接部的一侧。
3、进一步优化本技术方案，篦齿与舱门相接的位置设有簸状槽。
4、进一步优化本技术方案，簸状槽的侧壁中连接有振动器。
5、进一步优化本技术方案，夹持部包括连接板，连接板的两端分别与设置的立柱滑动连接，立柱垂直地固定在舱门中，连接板的内部两端转动连接有压板，压板的旋转轴心与立柱同轴，立柱的顶部与压板之间设有压簧。
6、进一步优化本技术方案，压板远离连接板一端的下侧设有压针。
7、进一步优化本技术方案，加料口的一侧底部设有固定的机架，机架与舱门之间连接有翻转装置，翻转装置包括舵机，舵机的转臂的一端铰接有连接臂的一端，连接臂的另一端与舱门铰接。
8、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用在进料舱的舱门内侧设置夹持部，配合带有篦齿的簸状槽，可将料袋直接夹持在舱门，关舱门的过程中实现粉料的装填，避免粉料的过度飞散；2、通过设置的振动器可将包装袋和簸状槽内的粉料振落，避免粉料残留；3、通过设置带有压簧的压板，配合两侧的两个转动设置的压板可适合不同大小料带的装夹。
1.一种配料系统加料防尘装置，包括进料舱(1)，所述进料舱(1)的一侧设有加料口(10)，加料口(10)的底部一侧通过铰接部(11)铰接有舱门(2)，其特征在于，所述舱门(2)的内侧设有阻拦的篦齿(3)，所述篦齿(3)设在所述舱门(2)靠近所述铰接部(11)的一侧，所述舱门(2)顶部设有夹持部(4)，所述夹持部(4)设在所述舱门(2)远离所述铰接部(11)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种配料系统加料防尘装置，其特征在于，所述篦齿(3)与所述舱门(2)相接的位置设有簸状槽(5)。
3.根据权利要求2所述的一种配料系统加料防尘装置，其特征在于，所述簸状槽(5)的侧壁中连接有振动器(51)。
4.根据权利要求1所述的一种配料系统加料防尘装置，其特征在于，夹持部(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)的两端分别与设置的立柱(21)滑动连接，所述立柱(21)垂直地固定在所述舱门(2)中，所述连接板(41)的内部两端转动连接有压板(42)，所述压板(42)的旋转轴心与所述立柱(21)同轴，所述立柱(21)的顶部与所述压板(42)之间设有压簧。
5.根据权利要求4所述的一种配料系统加料防尘装置，其特征在于，所述压板(42)远离所述连接板(41)一端的下侧设有压针(421)。
6.根据权利要求1所述的一种配料系统加料防尘装置，其特征在于，所述加料口(10)的一侧底部设有固定的机架(100)，所述机架(100)与所述舱门(2)之间连接有翻转装置，所述翻转装置包括舵机(6)，所述舵机(6)的转臂(61)的一端铰接有连接臂(62)的一端，所述连接臂(62)的另一端与所述舱门(2)铰接。
